[发明专利]一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板及方法

说明书

本发明涉及一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板及方法。本发明工艺简单，成本低，可实现工业尘粉回收再利用，能够生产出大厚度的板材。一种不使用发泡剂生产发泡陶瓷板的方法，包括以下步骤：A造粒：将重量比为二氧化硅含量大于50%的回收尘粉60‑90份、膨润土10‑20份、玻璃粉10‑20份、EPS颗粒25‑35份、纤维素2‑3份放入成球设备中，加入水雾混合、搅拌，制成3‑4mm球体；B布料：将步骤A得到的球体装入耐热钢模具内；C烧结：将布料完成的耐热钢模具送入热处理窑中进行低、中、高温三段烧结，冷却后得到发泡陶瓷板；D加工：根据需要加工成所需规格的发泡陶瓷板。

技术领域

本发明涉及一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板及方法。

背景技术

发泡陶瓷是利用陶瓷废料、工业尾矿或工业废渣，按配方比例加入碳化硅或氧化铁等高温发泡剂，经过1100-1200度高温烧结发泡，烧结成型的轻质陶瓷质材料具有保温、隔热、防火、防潮、轻质等特点，在建筑领域及工业隔热保温领域得到广范应用。由于发泡剂需要高温液相，在批量生产发泡陶瓷过程中，因烧成温度高、耗气量大等因素影响，导致了发泡陶瓷成本偏高。现有的发泡陶瓷板材厚度不能大于20cm，当其厚度超过20 cm会造成材料中心温度和外部温度差异过大，内部和外部的发泡不均，并且在降温过程中由于内外温差过大，导致热应力分布不均，使发泡陶瓷板材发生断裂，成品率过低，边角料过多。

为解决上述问题，本发明提供一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板及其方法，该方法具有工艺简单，成本低，可实现工业尘粉回收再利用，能够生产出大厚度的发泡陶瓷板。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板，原料组分重量比为：60-90份铸造回收尘粉、10-20份膨润土、10-20 份玻璃粉、25-35份EPS颗粒、2-3 份纤维素；所述回收尘粉为二氧化硅含量大于50%的铸造砂型再生铸造砂过程中产生的回收尘粉；所述EPS颗粒的直径为1mm-2mm；玻璃粉细度为200-300目；所述纤维素为羧甲基纤维素钠。

进一步的，一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板，原料组分重量比为：含二氧化硅成分超过50%以上铸造砂型再生铸造砂过程产生的收尘粉80份、膨润土10份、200目玻璃粉10份、2mm直径的EPS颗粒25份和羧甲基纤维素钠2份。

所述发泡陶瓷板的尺寸规格为2.4-3.0米长、0.6-0.9米宽、0.2-0.4米厚，泡孔3-4毫米。

一种不使用发泡剂生产发泡陶瓷板的方法，包括以下步骤：

A造粒：将重量比为二氧化硅含量大于50%的回收尘粉60-90份、膨润土10-20份、玻璃粉10-20 份、EPS颗粒25-35 份、纤维素2-3 份放入成球设备中，加入水雾混合、搅拌，制成3-4mm球体；

B布料：将步骤A得到的球体装入耐热钢模具内；

C烧结：将布料完成的耐热钢模具送入热处理窑中进行低、中、高温三段烧结，冷却后得到发泡陶瓷板；

D加工：根据需要加工成所需规格的发泡陶瓷板。

进一步的，步骤A中所述的成球设备包括行星式混合搅拌机和盘式成球机。

进一步的，步骤C中所述的低、中、高温三段烧结，其中低温段是以 2℃/min的升温速率加热至720 ℃，保温0.5h；中温段是以1℃/min的升温速率加热至840℃，保温0.5h；

高温段是以0.5℃/min的升温速率加热至950℃或1000℃，保温0.3h。

进一步的，步骤C中，所述的冷却包括急冷到500°，保温2 h，缓慢冷却5 h 内温度从500降至300°，8 h 内温度从300°降至室温。

发明的有益效果