[发明专利]一种基于TAC基材涂布液晶膜的设备及工艺

说明书

本发明公开了一种基于TAC基材涂布液晶膜的涂布设备，包括基材辊轮、涂布装置、恒温干燥箱、UV固化灯和成品卷材辊轮，五者构成一条生产线，所述基材辊轮用于TAC基材的承载，所述涂布装置包含进给辊轮、涂布辊轮、涂布液供给装置和刮刀，所述恒温干燥箱位于涂布装置的输出端，所述UV固化灯位于恒温干燥箱的输出端，用于液晶的固化，所述成品卷材辊轮用于将涂布完的成品收卷，本发明还公开了利用该设备进行基于TAC基材涂布液晶膜的生产工艺。本发明提供的基于TAC基材涂布液晶膜的涂布设备及工艺机构简单，涂布精度高，便于大规模生产。

技术领域

本发明属于光学材料领域，具体涉及一种基于TAC基材涂布液晶膜的设备及工艺。

背景技术

TAC是TN型显示面板生产过程中的重要材料，虽然在偏光板的发展历史中，只要有透明塑料出现即尝试是否可以取代TAC，但是均无法超越TAC 93%以上之光穿透度，且TAC本身即是一片负型之C-plate，不同之配方与酯化程度影响相位差值，目前相位差值约为30~200nm之间，对于液晶显示器具有特定之补偿能力，所以虽然TAC有吸水率高、尺寸安定性与表面特性易受环境影响缺点，但均无法被其它材料所取代。TN型显示虽然有着价格便宜，面板液晶分子相应时间快等优点，但也有着相位延迟等缺点，盘状液晶分子一直在液晶显示的应用上扮演着重要的角色，广泛的应用于光学补偿膜材料中，对TN型显示面板的视角有显著的改善作用。但是利用盘状液晶材料制备光学补偿膜的工艺要求较高，整体制备工艺复杂，涂布设备投资昂贵，涂布质量影响因素较多，一直是大规模生产的制约因素。

本发明的目的在于提供一种基于TAC基材涂布液晶膜的设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种基于TAC基材涂布液晶膜的涂布设备，其结构简单，通过涂布液压力供给、辊轮涂布、刮刀校准三重控制，杜绝空气泡的发生，涂布膜的厚度均匀，涂布精度高，便于大规模生产。

为了实现上述目的，本发明提供了一种基于TAC基材涂布液晶膜的涂布设备，包括基材辊轮、涂布装置、恒温干燥箱、UV固化灯和成品卷材辊轮，五者构成一条生产线，所述基材辊轮用于TAC基材的承载，所述涂布装置位于基材辊轮的侧上方，用于在TAC基材上均匀地涂布液晶材料，所述涂布装置包含进给辊轮、涂布辊轮、涂布液供给装置和刮刀，所述进给辊轮位于基材滚轮的输出端，所述涂布滚轮位于进给滚轮的左侧，与进给滚轮之间形成涂布间隙，所述涂布液供给装置位于涂布间隙下方，所述刮刀固定安装于涂布间隙上方，所述恒温干燥箱位于涂布装置的输出端，用于液晶的冷却凝固，所述UV固化箱位于恒温干燥箱的输出端，用于液晶的固化，所述成品卷材辊轮位于UV固化箱的输出端，用于将涂布完的成品收卷。

进一步的，上述的基于TAC基材涂布液晶膜的涂布设备，所述涂布液供给装置外部设置有热循环装置，在恒温下保证涂布液的流动性，进而确保吐出量的稳定性，所述涂布液供给装置的喷头呈扁平型，最大限度靠近喷涂区，防止涂布液的冷凝以及杂质对涂布液的污染，喷嘴呈45度斜角，使喷到涂布辊轮表面的涂布液比较均匀。

进一步的，上述的基于TAC基材涂布液晶膜的涂布设备，所述刮刀端部呈圆弧型，加厚刀体，防止刀体太薄容易变形导致的刮涂不均匀，同时刀体另一面不会破坏涂层，刮刀的刃部与刀体的连接面呈圆弧型，可以容纳少量的涂布液。

进一步的，上述的基于TAC基材涂布液晶膜的涂布设备，所述恒温干燥箱由底座和上罩组成，便于从生产线的上下两侧安装，位置可随需求移动，所述底座由支架支撑，支架下方固定安装有万向轮，支架内部固定安装一排电热丝，支架顶部外缘设置一圈定位凸台，支架外部设有开关和温度调节旋钮，所述上罩底部外缘设置一圈定位凹槽，两侧面设置有缺口，所述缺口的宽度和高度大于TAC基材宽度和高度，所述上罩顶部固定安装温度计，所述温度计一端连接到上罩内部。