[发明专利]一种乙酰基甘油三酯的制备方法

权利要求书

1.一种sn-2-乙酰基甘油三酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将远志籽油，加入分子蒸馏设备中，要求刮板转速30-50转/min，刮板温度195℃-235℃，真空度0.5-2mto，进料量0.5-1mL/min，收集轻组分瓶内的油脂，即为sn-2-乙酰基甘油三酯。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述远志籽油为冷榨工艺或溶剂提取的远志籽油。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述远志籽油的制备方法如下：

（1）将远志籽清洗后干燥，然后冷榨，获得远志籽冷榨油；

（2）将步骤（1）中获得的远志籽冷榨油精制，获得远志籽油。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述清洗次数为3-4次；每次远志籽与水的质量为1:20-40；所述干燥标准为远志籽含水量不大于5%。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述精制至少包括脱胶步骤；优选为酶法脱胶。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，脱胶步骤包括以下步骤：将远志籽冷榨油以缓冲液调节pH，加热后加入复合酶进行反应，然后分离获得远志籽油。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述pH为4.5- 5.5；加热温度为45-55℃；反应时间为2-3h；所述缓冲液占冷榨油的质量分数为5-8%。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述复合酶为质量比为4:1的磷脂酶C和磷脂酶A₂；所述磷脂酶C酶活为不小于30U/mg；所述磷脂酶A₂的酶活为200-220U/mg；所述复合酶的添加量为冷榨油质量的3-5%。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述精制还包括脱酸步骤；所述脱酸方法选自碱炼脱酸、蒸馏脱酸、溶剂萃取脱酸或酯化脱酸。

10.一种如权利要求1-9任一所述方法获得的乙酰基甘油三酯及其作为食品添加剂中的应用。