[发明专利]一种铝铜合金漆包线的制作方法

权利要求书

1.一种铝铜合金漆包线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：成型放线：将铝线进行拉伸2-4次，使其成型达到放线要求，在高速机台，依靠联合拉线机进行放线；

B：退火软化：在全自动漆包机上采取特殊的退火工艺，连续退火软化裸铝铜线，去除拉伸过程中的内应力，增强柔软性和导电性；

C：表面预处理：将退火软化后的导体采用去水清洗和擦洗；

D：涂漆：在铝铜合金线的表面涂覆200级的聚醋亚胺绝缘漆层，再在聚醋亚胺绝缘漆层上涂覆240级的聚酞胺酞亚胺纳米漆；

E：烘焙：将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基固化成膜，形成绝缘层，烘焙时的温度为150±5℃，烘焙时间为8h；

F：冷却：将烘焙后的漆包线取出经冷风进行冷却；

其中所述表面预处理装置包括清洗箱体(1)，所述清洗箱体(1)的顶部固定连接有储水箱(2)，所述储水箱(2)的两端下部均固定连接有导水管道(3)，所述导水管道(3)的外表面两端均固定连接有限位架(4)，所述导水管道(3)的底部固定连接有多个喷头(5)，所述储水箱(2)的两端上部均固定连接有抽水管道(6)，所述抽水管道(6)的外表面中部固定连接有限位套体(7)，所述清洗箱体(1)的内底壁两端均固定连接有过滤板(8)，所述清洗箱体(1)的内底壁固定连接有多个支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部固定连接有擦洗套体(10)，所述擦洗套体(10)的内表面固定连接有擦洗刷(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝铜合金漆包线的制作方法，其特征在于：

所述步骤A中的铝铜合金中铜合金中铜的含量为24％，铝的含量为75％，微量元素占1％，铝铜合金准备时需检验其尺寸是否在公差范围内，并确保铝铜合金外观无氧化、毛刺、裂纹。

3.根据权利要求1所述的一种铝铜合金漆包线的制作方法，其特征在于：

所述步骤B中退火温度为650-800℃；

所述步骤D中进行表面涂漆的次数为5-7次，以保证涂漆的质量。

4.根据权利要求1所述的一种铝铜合金漆包线的制作方法，其特征在于：

所述步骤C中超声清洗时拉出铝线的线速度为18-60m/min；

所述步骤E中溶剂通过触媒将其催化，转化成二氧化碳和水，同时释放出大量的热，进而起到环保节能的作用。

5.根据权利要求1所述的一种铝铜合金漆包线的制作方法，其特征在于：

所述导水管道(3)和喷头(5)均位于清洗箱体(1)的内部；

所述限位架(4)的顶部与清洗箱体(1)的内顶壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝铜合金漆包线的制作方法，其特征在于：

所述导水管道(3)的外表面与清洗箱体(1)固定连接；

多个所述喷头(5)由左至右等距离排列。

7.根据权利要求1所述的一种铝铜合金漆包线的制作方法，其特征在于：

所述抽水管道(6)的底部位于清洗箱体(1)的内部；

所述清洗箱体(1)的两端上部均与限位套体(7)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝铜合金漆包线的制作方法，其特征在于：

所述清洗箱体(1)的两端均固定连接有过线套(14)；

所述清洗箱体(1)的内部两端均通过销轴固定连接有第一转动辊(13)。

9.根据权利要求7所述的一种铝铜合金漆包线的制作方法，其特征在于：

所述清洗箱体(1)的内部两端均通过销轴固定连接有第二转动辊(12)；

所述第二转动辊(12)位于第一转动辊(13)的下方。

10.根据权利要求7所述的一种铝铜合金漆包线的制作方法，其特征在于：

所述储水箱(2)的外表面两端均固定连接有固定套体(15)；

所述固定套体(15)的底部与清洗箱体(1)的顶部固定连接。