[发明专利]一种铝铜合金漆包线的制作方法

说明书

本发明公开了一种铝铜合金漆包线的制作方法，涉及漆包线加工相关技术领域，包括以下步骤：A：成型放线，B：退火软化，C：表面预处理，D：涂漆，E：烘焙，F：冷却，包括清洗箱体，所述清洗箱体的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱的两端下部均固定连接有导水管道，所述导水管道的外表面两端均固定连接有限位架，所述导水管道的底部固定连接有多个喷头。本发明通过储水箱方便水的储存和使用，通过导水管道方便了水的运输，通过限位架可以保证导水管道的固定，方便导水管道的使用，通过喷头可以将水喷出对线材进行喷洗，通过抽水管道方便将喷洗后的水抽出运输到储水箱的内部，方便水的再次使用，节约了水资源。

技术领域

本发明涉及漆包线加工相关技术领域，特别涉及一种铝铜合金漆包线的制作方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。现有的漆包线在加工时需要清洗，但是，单一的清洗无法达到线材的清洗要求，从而影响线材的质量，同时水资源的浪费比较多。

因此，提出一种铝铜合金漆包线的制作方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝铜合金漆包线的制作方法，解决了单一的清洗无法达到线材的清洗要求，从而影响线材的质量，同时水资源浪费比较多的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铝铜合金漆包线的制作方法，包括以下步骤：

A：成型放线：将铝线进行拉伸2-4次，使其成型达到放线要求，在高速机台，依靠联合拉线机进行放线；

B：退火软化：在全自动漆包机上采取特殊的退火工艺，连续退火软化裸铝铜线，去除拉伸过程中的内应力，增强柔软性和导电性；

C：表面预处理：将退火软化后的导体采用去水清洗和擦洗；

D：涂漆：在铝铜合金线的表面涂覆200级的聚醋亚胺绝缘漆层，再在聚醋亚胺绝缘漆层上涂覆240级的聚酞胺酞亚胺纳米漆；

E：烘焙：将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基固化成膜，形成绝缘层，烘焙时的温度为150±5℃，烘焙时间为8h；

F：冷却：将烘焙后的漆包线取出经冷风进行冷却；

其中所述表面预处理装置包括清洗箱体，所述清洗箱体的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱的两端下部均固定连接有导水管道，所述导水管道的外表面两端均固定连接有限位架，所述导水管道的底部固定连接有多个喷头，所述储水箱的两端上部均固定连接有抽水管道，所述抽水管道的外表面中部固定连接有限位套体，所述清洗箱体的内底壁两端均固定连接有过滤板，所述清洗箱体的内底壁固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有擦洗套体，所述擦洗套体的内表面固定连接有擦洗刷。

可选的，所述步骤A中的铝铜合金中铜合金中铜的含量为24％，铝的含量为75％，微量元素占1％，铝铜合金准备时需检验其尺寸是否在公差范围内，并确保铝铜合金外观无氧化、毛刺、裂纹。

可选的，所述步骤B中退火温度为650-800℃；

所述步骤D中进行表面涂漆的次数为5-7次，以保证涂漆的质量。

可选的，所述步骤C中超声清洗时拉出铝线的线速度为18-60m/min；