[发明专利]一种无醛胶黏剂及其应用于无醛地板基材的生产工艺

权利要求书

1.一种无醛胶黏剂，包括异氰酸酯和无醛改进剂，通过静态混合的方式，使得异氰酸酯被无醛改进剂包覆形成微胶囊颗粒；所述无醛改进剂包括木质素、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、大豆胶，其特征在于，所述无醛胶黏剂各组分按绝干纤维施加量，配比如下：

异氰酸酯 15～35kg/m³,

木质素 5～100kg/m³,

聚丙烯酰胺 5～100kg/m³,

聚乙烯亚胺 5～100kg/m³,

聚酰胺-环氧氯丙烷树脂 5～100kg/m³,

大豆胶 5～100kg/m³。

2.根据权利要求1所述无醛胶黏剂，其特征在于，所述无醛胶黏剂各组分按绝干纤维施加量，配比如下：

异氰酸酯 15～35kg/m³,

木质素 30kg/m³，

聚丙烯酰胺 20kg/m³，

聚乙烯亚胺 20kg/m³，

聚酰胺-环氧氯丙烷树脂 30kg/m³，

大豆胶 10kg/m³。

3.将权利要求1或2所述无醛胶黏剂应用于无醛地板基材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→热磨→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库；

其中，

在热磨步骤之前，通过施加系统施加防水剂A 4～8kg/m³；

所述调施胶步骤中，将上述无醛胶黏剂、防水剂B 5～15kg/m³通过静态混合器充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面；

所述防水剂A的组成和质量份数包括：56号半精炼熔融石蜡100份，分散剂80～150份；

所述防水剂B为纳米二氧化硅水溶液，质量浓度为25%。

4.根据权利要求3所述无醛胶黏剂应用于无醛地板基材的生产工艺，其特征在于：所述纤维干燥步骤中，干燥后的纤维含水率在8～11%。

5.根据权利要求3所述无醛胶黏剂应用于无醛地板基材的生产工艺，其特征在于：所述热压步骤中，热压温度为180～245℃，采用五段温度区，热压压力不为零，最高压力4MPa，压机速度较普通纤维板慢10%左右。

6.根据权利要求3所述无醛胶黏剂应用于无醛地板基材的生产工艺，其特征在于：所述分散剂包括水和甲基纤维素、氯氧化乙烯、司盘-20、司盘-40、司盘-60，质量比例不超过水的5%，按质量份数，各组分比例为：水100份、甲基纤维素0.1～1份、氯氧化乙烯0.1～1份、司盘-20 0.1～5份、司盘-40 0.1～5份、司盘-60 0.1～5份。

7.一种权利要求3所述无醛胶黏剂应用于无醛地板基材的生产工艺，所述施加防水剂A，其施加步骤包括：

（1） 将56号半精炼熔融石蜡、分散剂分别通过管道系统输入到预混合罐A中，搅拌均匀搅拌；

（2）预混合罐A中的物料通过管道系统输送到混合罐B中，高速离心制得纳米石蜡分散液；

（3）纳米石蜡分散液通过管道系统喷到木片表面，然后进入热磨。