[发明专利]一种无醛胶黏剂及其应用于无醛地板基材的生产工艺

说明书

本发明属于人造板技术领域，涉及一种无醛胶黏剂，包括异氰酸酯和无醛改进剂，所述无醛改进剂包括木质素、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺‑环氧氯丙烷树脂、大豆胶中的一种或几种，所述无醛胶黏剂各组分按绝干纤维施加量，配比如下：异氰酸酯15～35kg/m³,木质素5～100kg/m³,聚丙烯酰胺5～100kg/m³,聚乙烯亚胺5～100kg/m³,聚酰胺‑环氧氯丙烷树脂5～100kg/m³,大豆胶5～100kg/m³。本发明还公开了将上述无醛胶黏剂应用于无醛地板基材的生产工艺。本发明将异氰酸酯和无醛改进剂通过静态混合的方式，使得异氰酸酯被无醛改进剂包覆形成微胶囊颗粒，从而使异氰酸酯与水及纤维隔离，降低了异氰酸酯预固化速率，在施胶和干燥过程中降低了施胶和干燥管道堵塞的风险。

技术领域

本发明属于人造板技术领域，涉及纤维板的生产，特别涉及一种无醛胶黏剂及其应用于无醛地板基材的生产工艺。

背景技术

随着社会发展水平的提高和人们环保意识的增强，对地板要求越来越高，尤其是甲醛释放量要求越来越严格。强化地板所用基材为中高密度纤维板，纤维板主要以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成的一种板材。采用无醛地板基材生产的强化地板，因为基材中不含甲醛，故地板甲醛释放量很低，是一种绿色健康环保地板。胶黏剂在纤维板产品环保等级升级过程中扮演着十分重要的角色，已经成为决定纤维板环保等级的一个关键因素。

目前，无醛地板基材主要使用异氰酸酯作为胶黏剂，依托现有纤维板生产线，通过改造施胶系统，优化生产工艺所制得。单纯使用异氰酸酯作为无醛地板基材用胶黏剂，存在成品板含水率低、硬度大等问题，导致采用三聚氰胺浸渍纸二次压贴后，地板易出现干花、香蕉弯、变形起拱等现象，特别压贴模压面型后，干花、香蕉弯、变形现象十分严重。模压面型由于压力较大，对无醛基材结构破坏较大，从而很大程度削弱了无醛基材性能，基材置于空气中易吸潮，吸潮后变形更严重。

本发明主要克服目前无醛地板基材二次压贴存在的干花、香蕉弯、吸潮、变形等问题，采用无醛胶黏剂，配合防水剂和施加工艺，及优化的生产工艺生产制造出一种适合模压面型的无醛地板基材。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的一个目的是公开了一种无醛胶黏剂。

一种无醛胶黏剂，包括异氰酸酯和无醛改进剂，所述无醛改进剂包括木质素、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、大豆胶中的一种或几种，所述无醛胶黏剂各组分按绝干纤维施加量，配比如下：

本发明的另一个目的，是将上述无醛胶黏剂应用于无醛地板基材的生产工艺，包括如下步骤：

木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→热磨→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库；其中，

在热磨步骤之前，通过施加系统施加防水剂A 4～8kg/m³；

所述调施胶步骤中，将上述无醛胶黏剂、防水剂B 5～15kg/m³通过静态混合器充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面。

本发明较优公开例中，所述纤维干燥步骤中，干燥后的纤维含水率在8～11％。

本发明较优公开例中，所述热压步骤中，热压温度为180～245℃，采用五段温度区，热压压力0～4MPa，最高压力4MPa，压机速度较普通纤维板慢10％左右。

本发明较优公开例中，所述施加系统购自以色列smartech公司。

本发明较优公开例中，所述防水剂A的组成和质量份数包括：56号半精炼熔融石蜡100份，分散剂80～150份；所述防水剂B为纳米二氧化硅水溶液，质量浓度为25％。