[发明专利]一种定量裁剪锡丝夹融激光锡焊系统及其锡焊方法

权利要求书

1.一种定量裁剪锡丝夹融激光锡焊系统，其特征在于，包括机架，以及均设置在机架上的滚轮、送丝驱动轮、裁剪组件、接料斗、输送管道、融化室、激光光纤接头、红外测温探头、镜头、夹头和夹子开合装置；所述滚轮上绕有锡丝，所述锡丝穿过所述送丝驱动轮到达所述裁剪组件，锡丝在所述裁剪组件被裁剪后落入所述接料斗，经过所述输送管道进入所述融化室，所述融化室内设置有加热装置，锡丝在所述融化室内被加热；所述激光光纤接头连接有带激光源的光纤，并将激光通过所述镜头引入到所述融化室内，所述红外测温探头所发射的红外线能够通过所述镜头射入到所述融化室内，所述镜头位于所述融化室的正上方并朝向所述融化室内；所述夹头与所述融化室连通，且所述夹头位于所述融化室的下部，所述夹子开合装置用于控制所述夹头的打开和关闭；

所述夹子开合装置包括步进电机和锥形头伸出杆，所述锥形头伸出杆包括锥形头部和杆部，所述夹头包括分体一和分体二，所述分体一和分体二对合构成所述夹头，所述分体一和分体二之间的对合处开设有形状与所述锥形头部凹凸适配的开口槽；所述步进电机的输出端连接有凸轮，所述凸轮与所述锥形头伸出杆的杆部接触连接，所述锥形头部能够插入到所述开口槽内并驱动所述分体一和分体二分离、使夹头打开。

2.根据权利要求1所述的定量裁剪锡丝夹融激光锡焊系统，其特征在于，所述裁剪组件包括裁剪剪刀和裁剪气缸；所述裁剪气缸与所述裁剪剪刀连接，用于驱动所述裁剪剪刀对锡丝进行剪断；所述裁剪气缸通过快速接头连接带有气源的气管线。

3.根据权利要求1所述的定量裁剪锡丝夹融激光锡焊系统，其特征在于，所述接料斗上连接有气管接头，所述气管接头连接气源；所述输送管道与所述融化室之间还设置有焊接融化口管段，所述焊接融化口管段内设置有加热装置，用于对锡丝加热。

4.根据权利要求1所述的定量裁剪锡丝夹融激光锡焊系统，其特征在于，所述融化室的侧壁上设置有气管快速接头，用于对位于所述融化室内被加热后融化的锡液吹入到所述夹头位置。

5.根据权利要求1所述的定量裁剪锡丝夹融激光锡焊系统，其特征在于，所述融化室内的温度控制在300℃±10℃。

6.一种定量裁剪锡丝夹融激光锡焊方法，该方法基于权利要求1至5任一项所述的定量裁剪锡丝夹融激光锡焊系统，其特征在于，包括以下步骤：

锡丝被裁剪成需要的长度段，并落入接料斗；

裁剪后的锡丝从接料斗经过输送管道进入融化室内；

在融化室内裁剪后的锡丝被加热、融化；

对融化后的锡液施加气压，将锡液吹送到焊接用的夹头开口处；

驱动夹头打开并形成一开缝，使得锡液能够依靠表面张力附着在夹头的开缝处；

移动夹头至焊盘上，并挤压夹头使开缝闭合，并下放夹头至接触焊盘；

锡液落到焊盘上并吸附在焊盘上，上提夹头是锡液与夹头彻底分离；

再次打开夹头，利用激光穿过夹头的打开孔对焊盘上的锡材料进行照射，至焊接完成。

7.根据权利要求6所述的定量裁剪锡丝夹融激光锡焊方法，其特征在于，所述锡丝被裁剪成需要的长度段，并落入接料斗的步骤，具体为锡丝被缠绕在滚轮上，锡丝的自由端被夹持在送丝驱动轮上，通过送丝驱动轮将锡丝从滚轮上转出，并送入到裁剪组件中，进行需要长度的裁剪，裁剪后的锡丝落入接料斗内。

8.根据权利要求6所述的定量裁剪锡丝夹融激光锡焊方法，其特征在于，所述裁剪后的锡丝从接料斗经过输送管道进入融化室内的步骤中，接料斗的侧壁上设置有气源接口，锡丝在气源接口提供的压力气体的吹动下，并结合重力经过输送管道进入到融化室内。

9.根据权利要求6所述的定量裁剪锡丝夹融激光锡焊方法，其特征在于，在融化室与输送管道之间还设置有焊接融化口管段，所述焊接融化口管段内设置有加热装置，用于对锡丝加热。