[发明专利]一种复合金属接头及制造方法

权利要求书

1.一种复合金属接头，其特征在于，包括丝头芯管组合体(1)、平头芯管组合体(4)，且该丝头芯管组合体(1)和平头芯管组合体(4)的端部通过螺母(3)固定连接，所述丝头芯管组合体(1)和平头芯管组合体(4)远离螺母(3)的端部外分别套设有套筒(2)，所述套筒(2)的内壁与丝头芯管组合体(1)/平头芯管组合体(4)的外壁形成环形腔体，该环形腔体内插入有复合管(5)，且该从内到外套接在一起的丝头芯管组合体(1)/平头芯管组合体(4)、复合管(5)和套筒(2)相互挤压为一体；

所述丝头芯管组合体(1)和平头芯管组合体(4)由不锈钢体(101)和涂覆在不锈钢体(101)外的碳钢层(102)组成，且所述的碳钢层(102)位于套管(2)外的丝头芯管组合体(1)/平头芯管组合体(4)的不锈钢体(101)上。

2.根据权利要求1所述一种复合金属接头，其特征在于，所述丝头芯管组合体(1)/平头芯管组合体(4)与复合管(5)扣压的外壁上设有多个扣压齿(103)，所述套筒(2)与复合管(5)扣压的内壁上设有多个扣压凹槽(201)。

3.根据权利要求1所述一种复合金属接头，其特征在于，所述丝头芯管组合体(1)/平头芯管组合体(4)与套管(2)连接的端部设有环形凹槽(104)，所述套管(2)的端部插入到该环形凹槽(104)中与丝头芯管组合体(1)/平头芯管组合体(4)连接。

4.根据权利要求1所述一种复合金属接头，其特征在于，所述复合管(5)包括内PE管层、尼龙层和外PE管层。

5.根据权利要求1所述一种复合金属接头，其特征在于，所述丝头芯管组合体(1)和平头芯管组合体(4)连接的端部分别设有密封槽(105)，该密封槽(105)内设有密封圈。

6.根据权利要求1所述一种复合金属接头的制造方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

步骤一：将丝头芯管组合体(1)和平头芯管组合体(4)分别与套管(2)进行套接后，然后在丝头芯管组合体(1)和套管(2)/平头芯管组合体(4)和套管(2)形成的环形腔中分别插入复合管(5)待用；

步骤二：将扣压装置中的内胀头(606)从连杆(605)上拆下，然后将丝头芯管组合体(1)、复合管(5)和套管(2)形成的套接体套设在连杆(605)上，在将丝头芯管组合体(1)的端部卡接在卡盘(9)上，最后将卸下的内胀头(606)从新连接到连杆(605)上；

步骤三：内胀作业，液压伸缩缸(604)开启，拉动连杆(605)及连杆(605)上固定的内胀头(606)进入到丝头芯管组合体(1)中，内胀头(606)向丝头芯管组合体(1)内进入的过程中，对丝头芯管组合体(1)向外挤压，使丝头芯管组合体(1)、复合管(5)和套管(2)进行内胀挤压；

步骤四：外缩作业，当内胀头(606)进入到丝头芯管组合体(1)内完成内胀位置时，液压伸缩缸(604)推动连杆(606)向外缩凹模(607)的端部运动，套管(2)的端部进入到外缩凹模(607)中，且向外缩凹模(607)内运动，外缩凹模(607)对套管(2)进行外缩挤压；

步骤五：将经过内胀作业和外缩作业的丝头芯管组合体(1)、复合管(5)和套管(2)从扣压装置中卸下；

步骤六：将平头芯管组合体(4)、复合管(5)和套管(2)形成的套接体按照步骤二到步骤五的顺序进行内胀外缩作业；

步骤七：将经过内胀外缩作业的丝头芯管组合体(1)和平头芯管组合体(4)的端部进行对接定位，并通过螺母(3)进行固定连接，完成整个复合金属接头的扣压安装。