[发明专利]一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管及其更换方法

权利要求书

1.一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管，其包括上部稳压管体、中部加热管体和下部积粉管体，其特征在于：所述上部稳压管体、中部加热管体、下部积粉管体的上、下连接端面上分别设有能够相互咬合的凹凸连接部，所述上部稳压管体与所述中部加热管体的连接处、所述中部加热管体与所述下部积粉管体的连接处的外侧面上分别设置有密封材料制成的密封件进行密封，所述密封件沿连接处的周向呈环形布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管，其特征在于：当炉芯管的工作温度不高于800度，所述密封件的密封材料采用石英蜡；当炉芯管的工作温度大于800度，所述密封件的密封材料采用高温固化树脂。

3.根据权利要求2所述的一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管，其特征在于：所述上部稳压管体的最上端处设置有连接法兰，所述上部稳压管体的上部还设置有上部稳压管体拆装固定法兰，所述中部加热管体的上部还设置有中部加热管体拆装固定法兰。

4.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管，其特征在于：所述凹凸连接部的表面上进行磨砂打磨处理构成磨砂表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管，其特征在于：所述凹凸连接部设置成齿轮的齿状。

6.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管，其特征在于：所述凹凸连接部设置方波的形状。

7.根据权利要求1所述的一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管，其特征在于：所述中部加热管体包括至少两根相连接的中部连接管体，相邻的两个所述中部连接管体之间的连接端面上设有能够相互咬合的凹凸连接部，所述凹凸连接部的表面上进行磨砂打磨处理构成磨砂表面。

8.一种根据权利要求3所述的用于光纤预制棒烧结的炉芯管的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A:移除炉芯管的底部固定装置；

步骤B：针对石英蜡的制成的密封件，采用氢气和氧气配合燃烧使密封件熔化；针对高温固化树脂的制成的密封件，采用有机溶剂将密封件溶解，然后移除下部积粉管体；

步骤C：提供新的下部积粉管体，将下部积粉管体与中部加热管体连接后，将底部固定装置向上移动进行固定，固定完成后使用石英蜡或高温固化树脂进行密封。

9.根据权利要求7所述的用于光纤预制棒烧结的炉芯管的更换方法，其特征在于，在步骤B和步骤C之间，还包括以下步骤：

步骤D：通过托盘与中部加热管体拆装固定法兰配合支撑中部加热管体，针对石英蜡的制成的密封件，采用氢气和氧气配合燃烧使密封件熔化；针对高温固化树脂的制成的密封件，采用有机溶剂将密封件溶解，然后分离上部稳压管体和中部加热管体；

步骤E：提供中部加热管体，通过托盘与中部加热管体拆装固定法兰配合支撑新的中部加热管体，连接新的中部加热管体和上部稳压管体并采用石英蜡或者高温固化树脂进行密封。

10.根据权利要求7所述的用于光纤预制棒烧结的炉芯管的更换方法，其特征在于，在步骤E之后，还包括以下步骤F：在密封完成后进行稳压与检漏测试。