[发明专利]一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管及其更换方法

说明书

本发明提供了一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管及其更换方法，其结构简单，安装更换方便，效率高，极大减少炉芯管的安装风险、维修成本，同时也能确保炉芯管的密封效果，其包括上部稳压管体、中部加热管体和下部积粉管体，其特征在于，所述上部稳压管体、中部加热管体、下部积粉管体的上、下连接端面上分别设有能够相互咬合的凹凸连接部，所述上部稳压管体与所述中部加热管体的连接处、所述中部加热管体与所述下部积粉管体的连接处的外侧面上分别设置有密封材料制成的密封件进行密封，所述密封件沿连接处的周向呈环形布置。

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体涉及一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管及其更换方法。

背景技术

光纤预制棒松散体的烧结工艺是以VAD法大规模批量制备大尺寸光纤预制棒中的一个关键环节，目前光纤预制棒松散体的烧结是在预制棒烧结炉中进行的，烧结炉设有炉芯管以及围绕在炉芯管高温区外侧的加热件，通过加热件在密封的炉芯管内形成高温区域，光纤预制棒上的松散体在高温作用下玻璃化，烧结过程中通常应在炉芯管内形成一个负压和洁净的环境，以避免外部杂质侵入和污染。

现有炉芯管采用石英玻璃管，基于石英玻璃本身的物化性质，在高温环境中，这种炉芯管会出现析晶现象，各处析晶的不均衡性及局部析晶缺陷会导致不均衡分布的应力，使炉芯管变脆，出现褶皱和开裂，使外界气体得以进入炉芯管的烧结腔内，影响光纤预制棒松散体的烧结，而由此引入的杂质会导致所制备的光纤衰减变大，不仅制约光纤品质的提升，而且当衰减超出允许的范围后，就必须更换炉芯管，这是影响现有炉芯管使用寿命的一个主要因素。

此外，对于目前预制烟灰棒的断裂、粉体的大范围脱落情况很难进行炉芯管清理，经常出现炉芯管底部被砸坏而中部完好的情况，在解决烟灰棒断裂砸坏炉芯管方面当前很少有相关的专利技术，在本领域的制备过程中，若出现烟灰棒断裂，99％以上均采用降温处理，重新更换新炉芯管，造成效率的降低及资源的浪费。鉴于上述，有必要开发一种新型炉芯管结构及使用方法。

公开号为CN107601840A的中国发明申请提供了分段式光纤预制棒烧结炉装置及相应的光棒烧结方法，其虽然采用了分段式的炉芯管结构，但是其结构较为复杂，还设计了密封腔壳体，更换炉芯管部件仍然较为不便。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管及其更换方法，其结构简单，安装更换方便，效率高，极大减少炉芯管的安装风险、维修成本，同时也能确保炉芯管的密封效果。

其技术方案是这样的：一种用于光纤预制棒烧结的炉芯管，其包括上部稳压管体、中部加热管体和下部积粉管体，其特征在于，所述上部稳压管体、中部加热管体、下部积粉管体的上、下连接端面上分别设有能够相互咬合的凹凸连接部，所述上部稳压管体与所述中部加热管体的连接处、所述中部加热管体与所述下部积粉管体的连接处的外侧面上分别设置有密封材料制成的密封件进行密封，所述密封件沿连接处的周向呈环形布置。

进一步的，当炉芯管的工作温度不高于800度，所述密封件的密封材料采用石英蜡；当炉芯管的工作温度大于800度，所述密封件的密封材料采用高温固化树脂。

进一步的，所述上部稳压管体的最上端处设置有连接法兰，所述上部稳压管体的上部还设置有上部稳压管体拆装固定法兰。

进一步的，所述中部加热管体的上部还设置有中部加热管体拆装固定法兰。

进一步的，所述凹凸连接部的表面上进行磨砂打磨处理构成磨砂表面。

进一步的，所述凹凸连接部设置成齿轮的齿状。

进一步的，所述凹凸连接部设置方波的形状。

进一步的，所述中部加热管体包括至少两根相连接的中部连接管体，相邻的两个所述中部连接管体之间的连接端面上设有能够相互咬合的凹凸连接部，所述凹凸连接部的表面上进行磨砂打磨处理构成磨砂表面。