[发明专利]一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺

权利要求书

1.一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

S1：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；

S2：采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；

S3：热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀，进行常规混炼，混炼结束后，将胶料冷却至80℃左右，然后将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂混合物加入与上述胶料混匀，将混匀后的胶料加入至生产阴极绝缘条的模具内；

S4：将阴极绝缘条模具放入硫化罐内，然后通入高温蒸汽对硫化罐进行加热，通过微波进行辅助加热，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至100℃-110℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至120℃-130℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至140℃-150℃，保温5分钟，最后再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至160℃-170℃，保温5分钟；

S5：冷却后脱模，得到硫化阴极绝缘条。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中各原料以重量份计如下：生橡胶100份、硫化剂5-15份、硫化促进剂3-8份、硫化活性剂2-5份、硫化稳定剂0.5-1份、增塑剂1-3份、抗氧化剂3-6份、抗静电剂1-3份以及着色剂1-2份。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中硫化剂设置为硫黄和过氧化苯甲酰的混合物，且所述硫黄和过氧化苯甲酰的质量比设置为1：1。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中硫化促进剂设置为促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的混合物，且所述促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的质量比设置为6：3：1。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中硫化活性剂设置为氧化锌和硬脂酸的混合物，且所述氧化锌和硬脂酸的质量比设置为1：1。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中硫化稳定剂设置为邻羟基苯甲酸。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中增塑剂设置为邻苯二甲酸酯。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中抗氧化剂设置为受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的混合物，且所述受阻酚类化合物、亚磷酸酯化合物和芳基苯并呋喃酮类化合物的质量比设置为2：1：1。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，其特征在于：所述S1中抗静电剂设置为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基胺和乙氧基化烷基酸胺的混合物。