[发明专利]一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺，工艺包括以下步骤：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀。本发明通过对硫化工艺配方、硫化温度以及硫化时间、硫化设备等的优化，提高橡胶制品的硫化效果，改变了固有橡胶强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善。

技术领域

本发明涉及电解阴极板技术领域，具体为一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备。

背景技术

湿法冶金是近代最重要的冶金技术之一，湿法冶金中最重要的设备部件就是阴、阳极板，冶金生产过程中如何对阴、阳极板进行保护，就成为一项重要的工作，这对该行业来说是一个现实中的重要问题，在湿法冶金生产过程中，电解液都属于强酸或混合性强酸介质，因此在实际生产中阴极板腐蚀严重导致绝缘条容易脱落，为了使阴极板绝缘条能有更好的热稳定性和耐酸性，在阴极板两侧边缘安装绝缘条，以此来减少强酸介质对阴极板的腐蚀，提高阴极板的使用寿命，橡胶阴极绝缘条需要进行硫化以提高其物理机械性能，从而满足使用需求，硫化是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，但是现有的阴极绝缘条硫化工艺硫化效果不够理想，硫化均匀性差，硫化效率低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的现有的阴极绝缘条硫化工艺及设备硫化效果不够理想，硫化均匀性差，硫化效率低，硫化设备性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺及设备，所述工艺包括以下步骤：

S1：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；

S2：采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；

S3：热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀，进行常规混炼，混炼结束后，将胶料冷却至80℃左右，然后将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂混合物加入与上述胶料混匀，将混匀后的胶料加入至生产阴极绝缘条的模具内；

S4：将阴极绝缘条模具放入硫化罐内，然后通入高温蒸汽对硫化罐进行加热，通过微波进行辅助加热，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至100℃-110℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至120℃-130℃，保温5分钟，再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至140℃-150℃，保温5分钟，最后再将微波功率调高，在蒸汽加热和微波加热共同作用下，硫化罐内的温度加热至160℃-170℃，保温5分钟；

S5：冷却后脱模，得到硫化阴极绝缘条。

优选的，所述S1中各原料以重量份计如下：生橡胶100份、硫化剂5-15份、硫化促进剂3-8份、硫化活性剂2-5份、硫化稳定剂0.5-1份、增塑剂1-3份、抗氧化剂3-6份、抗静电剂1-3份以及着色剂1-2份。

优选的，所述S1中硫化剂设置为硫黄和过氧化苯甲酰的混合物，且所述硫黄和过氧化苯甲酰的质量比设置为1：1。

优选的，所述S1中硫化促进剂设置为促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的混合物，且所述促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD的质量比设置为6：3：1。