[发明专利]一种单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法

权利要求书

1.一种单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤101，按照对天线罩夹芯泡沫预制体的分块设计对泡沫平板进行切割获得多块平板泡沫单元；

步骤102，利用压塑模具对平板泡沫单元分别进行压塑获得泡沫压塑单元，对泡沫压塑单元周边进行加工获得呈多边形形状的泡沫预制体单元；

步骤103，在成型模具内依次铺设第一真空辅助层、多层第一纤维布、泡沫预制体单元拼组形成的天线罩夹芯泡沫预制体、多层第二纤维布、第二真空辅助层；

步骤104，向第一真空辅助层与第二真空辅助层之间真空导入树脂基透波胶体材料并固化，使得第一纤维布、天线罩夹芯泡沫预制体、第二纤维布合为一体，脱模后去除第一真空辅助层与第二真空辅助层形成天线罩胚体。

2.根据权利要求1所述单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，还包括步骤105，在天线罩坯体上缝合沿天线罩胚体厚度方向贯穿天线罩胚体的纤维线以用于进一步增强相邻泡沫预制体单元之间连接的稳定性。

3.根据权利要求2所述单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，还包括步骤106，在天线罩的内、外表面再次固化至少一层纤维布，随后对天线罩内、外表面的纤维布进行打磨处理，即得到天线罩。

4.根据权利要求1或2或3所述单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，步骤103具体包括：

步骤201，清理成型模具上的凹腔，所述凹腔的形状与成型的天线罩形状相配置；

步骤202，在凹腔的表面涂抹脱模蜡，随后将成型模具加热至25℃～30℃；

步骤203，在凹腔内铺设具有隔离导流作用的第一真空辅助层，在第一真空辅助层上铺设多层第一纤维布，在第一纤维布上铺设泡沫预制体单元拼组形成的天线罩夹芯泡沫预制体，在天线罩夹芯泡沫预制体上铺设多层第二纤维布，在第二纤维层上铺设具有隔离导流作用的第二真空辅助层；

步骤204，将第一真空辅助层与第二真空辅助层之间抽至真空，随后向第一真空辅助层与第二真空辅助层之间导入配置好的树脂基透波胶体材料以完成固化；

步骤205，脱模并去除第一真空辅助层与第二真空辅助层，即得到天线罩坯体。

5.根据权利要求4所述单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，步骤203中，在天线罩夹芯泡沫预制体的拼接铺设过程中，采用磁石与成型模具的磁力起到泡沫预制体单元定位固定作用。

6.根据权利要求4所述单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，步骤203中，第一真空辅助层、第一纤维布、第二真空辅助层与第二纤维布在铺设后的覆盖面积包括凹腔内壁部分以及位于凹腔的腔口周围的成型模具顶壁部分；

步骤204中，位于凹腔的腔口周围的部分第一纤维布与第二纤维布在天线罩固化后成为法兰边。

7.根据权利要求4所述单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，步骤203中，所述第一真空辅助层包括从上至下依次叠加的脱模布、隔离膜、树脂导流网；

所述第二真空辅助层包括从上至下依次叠加的真空袋膜、导流网、隔离膜、脱模布。

8.根据权利要求1至7任一项所述单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，步骤102中，每一种结构的泡沫预制体单元对应一个压塑模具，所述压塑模具包括上模与下模；

所述下模上设有与对应泡沫预制体单元上的凸面对应的凹陷面，所述上模上设有与对应泡沫预制体单元上的凹面对应的凸起面；

所述上模滑动连接在下模的正上方且凸起面朝向凹陷面，压塑模具根据上模的滑动实现合模和开模。

9.根据权利要求8所述单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，步骤102具体为：

步骤301，清理上模的凸起面与下模的凹陷面，随后将上模与下模加热至55℃～65℃；

步骤302，将平板泡沫单元置于下模上，向下滑动上模并完成合模；

步骤303，合模完成后将上模与下模加热至160℃～190℃，保持4h～6h后对上模与下模进行冷却处理后开模，获得泡沫压塑单元；

步骤304，去除泡沫压塑单元周边的多于部分后获得泡沫预制体单元。