[发明专利]一种单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法

说明书

本发明公开一种单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，包括：对泡沫平板进行切割获得多块平板泡沫单元；对平板泡沫单元分别进行压塑、周边加工获得呈多边形形状的泡沫预制体单元；在成型模具内依次铺设第一真空辅助层、多层第一纤维布、泡沫预制体单元拼组形成的天线罩夹芯泡沫预制体、多层第二纤维布、第二真空辅助层；向第一真空辅助层与第二真空辅助层之间导入树脂基透波胶体材料并固化，形成天线罩坯体。泡沫预制体的制备确保了有着复杂曲率型面的天线罩夹芯泡沫的随型；固化过程中对各层罩体逐层固化，减少了罩体层间缺陷，也可逐层检验罩体各层状态，保证了天线罩的整体质量，增加了天线罩的整体强度与刚度，提升了天线罩的承载能力。

技术领域

本发明涉及雷达天线罩技术领域，具体是一种单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法。

背景技术

天线罩又称为雷达天线罩，是保护天线免受自然环境影响的壳体结构，作为雷达系统的重要组成部分，其重要性在于为雷达天线提供全天候的工作环境，现广泛应用的有大型地面雷达罩、机载雷达罩、舰载雷达罩、导弹天线罩等。天线罩作为保护天线的电磁窗口，既要满足天线透波要求又要在所受载荷作用下，需保持稳定的、完整的状态，不发生有害变形和破坏，结构强度满足安全。

按罩壁横截面分类，天线罩可分为均匀单层、A夹层、B夹层、C夹层和多层结构。目前天线罩设计时，对于夹层结构型式的天线罩，其应用最广的夹层材料为纸蜂窝材料。纸蜂窝材料具备良好的电性能与力学性能，较轻的重量，但也存在一些缺点。相对于纸蜂窝材料的夹层结构，PMI(polymethacrylimide，聚甲基丙烯酰亚胺)泡沫夹层结构具有如下的优点：1、泡沫夹层结构吸湿率远低于蜂窝结构。2、泡沫芯层复合材料蒙皮与夹层材料之间粘结强度较蜂窝芯层复合材料高。3、泡沫芯层复合材料的冲击后压缩强度较蜂窝芯层复合材料高。4、泡沫芯层复合材料耐鸟撞击性能较蜂窝芯层复合材料优异。5、泡沫机加性能优于蜂窝。6、泡沫材料的电性能与力学性能各向同性，优于蜂窝材料的各项异性。但是现有技术中采用PMI泡沫在制备夹层结构型式的天线罩的过程中存在罩体层间缺陷较多、质量较差等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法。

为实现上述目的，本发明提供一种单层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，包括以下步骤：

步骤101，按照对天线罩夹芯泡沫预制体的分块设计对泡沫平板进行切割获得多块平板泡沫单元；

步骤102，利用压塑模具对平板泡沫单元分别进行压塑获得泡沫压塑单元，对泡沫压塑单元周边进行加工获得呈多边形形状的泡沫预制体单元；

步骤103，在成型模具内依次铺设第一真空辅助层、多层第一纤维布、泡沫预制体单元拼组形成的天线罩夹芯泡沫预制体、多层第二纤维布、第二真空辅助层；

步骤104，向第一真空辅助层与第二真空辅助层之间真空导入树脂基透波胶体材料并固化，使得第一纤维布、天线罩夹芯泡沫预制体、第二纤维布合为一体，脱模后去除第一真空辅助层与第二真空辅助层形成天线罩胚体。

进一步优选的，还包括步骤105，在天线罩坯体上缝合沿天线罩胚体厚度方向贯穿天线罩胚体的纤维线以用于进一步增强相邻泡沫预制体单元之间连接的稳定性。

进一步优选的，还包括步骤106，在天线罩的内、外表面再次固化至少一层纤维布，随后对天线罩内、外表面的纤维布进行打磨处理，即得到天线罩。

进一步优选的，步骤103具体包括：

步骤201，清理成型模具上的凹腔，所述凹腔的形状与成型的天线罩形状相配置；

步骤202，在凹腔的表面涂抹脱模蜡，随后将成型模具加热至25℃～30℃；