[发明专利]一种新型防扬尘高效的旋风分离器及其设计方法

说明书

本发明涉及旋风分离器领域，具体来说是一种新型防扬尘高效的旋风分离器及其设计方法；所述外壳内部中空形成外壳内腔；所述外壳上端设有壳体上盖；所述外壳上端连接有入风管道；所述壳体上盖上设有出风管道；所述入风管道以及出风管道与外壳内腔相连通；所述入风管道截面为五边形。本发明改变了传统的旋风分离器结构，通过优化入风管道结构，通过五边形结构的管道结构，再配合风速的要求，可以保证旋风分离器有较高的离心力作用，确保气固有效分离效率；同时通过设定出风管道在壳体内腔的长度，能够有效提高旋风分离器内部流场的稳定性。

技术领域

本发明涉及旋风分离器领域，具体来说是一种新型防扬尘高效的旋风分离器及其设计方法。

背景技术

悬浮预热器是新型干法水泥生产过程的核心设备，承担着气固分散、物料加热、气固分离、物料输送及部分物理、化学反应等多项功能。

而分离效率和阻力损失是设计旋风分离器主要考虑的两项性能指标，也是评价旋风分离器性能优劣的主要技术指标。

但实际生产中，存在着旋风分离器分离效率差和阻力高，导致系统的外循环和内循环量偏高、系统的电耗高，制约生产线热工设备产量的正常发挥等；所以一种分离效率高的新型旋风分离器是现在所需要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分离效率高的新型旋风分离器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型防扬尘高效的旋风分离器，包括外壳；所述外壳内部中空形成外壳内腔；所述外壳上端设有壳体上盖；所述外壳上端连接有入风管道；所述壳体上盖上设有出风管道；所述入风管道以及出风管道与外壳内腔相连通；所述入风管道截面为多边形。

所述入风管道包括管道本体，在管道本体内部设有进风通道，所述管道本体整体结构呈五棱柱结构。

所述管道本体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以及第五倾斜板；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以及第五倾斜板依次相连接；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以及第五倾斜板组成一个内部具有通道的管体结构；所述第五倾斜板一端与第四侧板远离第三侧板的一端相连接，另一端与第一侧板远离第二侧板的一端相连接；所述第五倾斜板处于管道本体远离外壳的一侧上。

所述第一侧板与第三侧板平行设置；第二侧板与第四侧板平行设置；所述第一侧板垂直于第二侧板设置。

所述管道本体高度与宽度的尺寸比例为2:1。

所述出风管道延伸至外壳内腔内部；所述出风管道处于外壳内腔的长度与管道本体的高度比例为1.1:1。

所述入风管道靠近外壳内腔一侧距离出风管道的最短距离大于200mm。

所述外壳包括圆柱型结构的柱形壳体和锥台型结构的倒锥台型壳体；所述柱形壳体处于倒锥台型壳体上方；所述柱形壳体与倒锥台型壳体开口较大的一端相连接；所述倒锥台型壳体下端连接有用于存储的膨胀仓；所述膨胀仓包括呈圆锥形的仓体；所述仓体上端设有用于与倒锥台型壳体相连接的连接套孔；所述仓体通过连接套孔套接在倒锥台型壳体的下端；所述仓体下端设有出料口。

一种新型防扬尘高效的旋风分离器的设计方法，其特征在于，所述设计方法包括如下步骤：

(1)确定旋风分离器的整体图样；

(2)在步骤(1)完成后，确定壳体的直径和半径、出风管道的直径和半径；并根据设计要求确定入风管道高度和宽度的尺寸；

(3)步骤(2)完成后，根据入风管道的高度，确定出风管道深入壳体内腔的长度；

(4)步骤(3)完成后，计算出自然旋风长的尺寸；