[发明专利]一种低能耗重力浇铸板栅的制作工艺

权利要求书

1.一种低能耗重力浇铸板栅的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，配置合金液，将按照标准配置好的电解铅加入到合金配置炉中，将电解铅进行融化并升温至550℃～620℃，再缓慢的加入锑和锡并使其熔化；继续进行搅拌15～20min，得到铅锑锡合金液；

步骤二，将板栅重力铸造模具加热，使得板栅重力铸造模具上口温度达到140℃～160℃，板栅重力铸造模具下口温度达到140℃～160℃，同时将输铅管的温度加热到500℃～520℃，并向板栅重力铸造模具内部的板栅横筋型腔和板栅竖筋型腔内部喷涂脱模剂；

步骤三，将铅勺进行加热，并保证铅勺保持在500℃～520℃；

步骤四，浇铸板栅，将步骤一中熔化的铅锑锡合金液通过步骤二中处理的输铅管注入到经过步骤三处理的铅勺中，再将铅勺中的铅锑锡合金液缓缓注入到经过步骤二处理的板栅重力铸造模具中，并在浇铸中通过负压发生器使得板栅重力铸造模具的板栅横筋型腔和板栅竖筋型腔内形成负压；

步骤五，浇铸完成后将板栅重力铸造模具外设置的水泵打开，并对其进行降温和清洁；

其中，各元素所占重量百分比为：锑0.25％、锡0.95％、铅98.8％。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗重力浇铸板栅的制作工艺，其特征在于，所述步骤一中的升温时间保持在1-1.5h之间完成。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗重力浇铸板栅的制作工艺，其特征在于，所述步骤一中搅拌的转速为60-90转/min。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗重力浇铸板栅的制作工艺，其特征在于，所述步骤二中的脱模剂由如下重量份数的原料制成：软木粉12～20份，植物淀粉5～10份，水玻璃5～8份，氢氧化钾2～4份，去离子水至100份；

其制备方法为：将软木粉和植物淀粉加入去离子水中浸泡1.2-1.5h，混合均匀后加入水玻璃和氢氧化钾，并将得到的混合液进行微波处理10min，得到脱模剂。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗重力浇铸板栅的制作工艺，其特征在于，所述步骤五中清洁操作包括：在铅锑锡合金冷却至室温后，将板栅取出，通过打磨装置将板栅上剩余的毛刺进行打磨，打磨完成后进行清洗并烘干。