[发明专利]一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的方法及装置

权利要求书

1.一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

S1.将2-氯-5-碘苯甲酰氯、氟苯和三氯化铝加入到反应釜中混合并加热搅拌；

S2.将所述S1的反应液从反应釜底泵入精馏塔的中部，加热精馏，分离产物，轻组分氟苯在所述精馏塔塔顶冷凝，进入氟苯收集储槽；重组分产物从塔底流出进入产物收集储槽中，得到最终产物(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮。

2.根据权利要求1所述一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的方法，其特征在于，所述的2-氯-5-碘苯甲酰氯和氟苯的摩尔配比是1:1~1:12。

3.根据权利要求1所述的一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的方法，其特征在于，所述的2-氯-5-碘苯甲酰氯和三氯化铝的摩尔配比是1:1~1:6。

4.根据权利要求1所述的一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的方法，其特征在于，所述的反应温度是80~120℃。

5.根据权利要求1所述的一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的方法，其特征在于，所述的反应时间是1~10h。

6.根据权利要求1所述的一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的方法，其特征在于，所述精馏温度是90~150℃。

7.根据权利要求1所述的一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的方法，其特征在于，所述2-氯-5-碘苯甲酰氯和氟苯的摩尔配比是1:1~1:12；所述2-氯-5-碘苯甲酰氯和三氯化铝的摩尔配比是1:1~1:6；所述反应温度是80~120℃；所述反应时间是1~10h；所述精馏温度是90~150℃。

8.一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的装置，其特征在于，包括反应釜（1）和精馏塔（4）；所述反应釜（1）与所述精馏塔（4）通过输出泵（3）连接；所述输出泵（3）用于将所述反应釜（1）内的反应液送入所述精馏塔（4）中；所述反应釜（1）中内置搅拌装置（2），用于对原料的混合。

9.根据权利要求8所述的一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的装置；其特征在于，所述精馏塔（4）与所述氟苯储罐（5）通过塔顶出料泵（7）相连，所述塔顶出料泵（7）用于将塔顶轻组分氟苯送入所述氟苯储罐（5）中。

10.根据权利要求8所述的一种反应分离耦合生产(2-氯-5-碘苯基)-4-氟苯甲基酮的装置，其特征在于：所述精馏塔（4）与产物收集储罐（6）通过塔底出料泵（8）相连，所述塔底出料泵（8）用于将所述精馏塔（4）塔底重组分产物送入所述产物收集储罐（6）中。