[发明专利]用于冶炼炉的自动加料系统

说明书

本发明公开了一种用于冶炼炉的自动加料系统，包括：原料箱、旋转升降装置、输入装置、加料装置、输出装置及移出装置。原料箱可以用来盛放原料，旋转升降装置包括：置放平台，置放平台用于放置原料箱，输入装置可以将满载的原料箱输送至置放平台；加料装置构造成适于将位于置放平台的原料箱送入冶炼炉内投料并将完成投料的原料箱送至置放平台；移出装置用于将置放平台上完成投料的原料箱输送至输出装置，输出装置可以将投料完成后的原料箱运出。根据本发明的用于冶炼炉的自动加料系统，可做到均匀布料，加快了原料熔化速度，减少了加料的时间，缩短了冶炼炉的作业周期，减少了人力的消耗同时也消除了安全隐患。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其是涉及一种用于冶炼炉的自动加料系统。

背景技术

相关技术中指出，在再生金属冶炼生产过程中，需要将金属原料加入冶炼炉中进行加热，使其熔化，特别是在废杂铜等金属熔铸生产过程中，需要将废杂铜加入冶炼炉内加热熔化，然后将熔化的铜水浇铸成铜板或铜锭。目前，国内外常用的冶炼炉加料均采用人工作业，通过加料车或行车将原料箱中的原料倾倒入或将压制捆扎好的原料块投入冶炼炉加料口内。此加料方式自动化水平低，原料熔化速度慢，加料时间长，无法做到均匀布料，影响冶炼炉作业效率。由于炉前环境恶劣，人员操作难度大、强度高的同时存在一定安全隐患。此外，由于采用人工作业，很容易误操作损坏冶炼炉设备。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于冶炼炉的自动加料系统，所述自动加料系统可以自动连续加料，提升加料效率，缩短了冶炼炉的作业周期，减少了人力的消耗同时也消除了安全隐患。

根据本发明的自动加料系统，包括：用于盛放冶炼原料的原料箱；旋转升降装置，所述旋转升降装置包括：置放平台，所述置放平台上形成有适于放置所述原料箱的待投料位置和已投料位置；用于将盛放有所述冶炼原料的所述原料箱输送至所述待投料位置的输入装置；加料装置，所述加料装置构造成适于将位于所述待投料位置的所述原料箱送入所述冶炼炉内、将所述原料箱内的所述冶炼原料投入所述冶炼炉、再将投料后的所述原料箱送至所述置放平台的所述已投料位置；输出装置；和用于将位于所述已投料位置的所述原料箱输送至所述输出装置的移出装置。

根据本发明的用于冶炼炉的自动加料系统，通过输入装置将原料箱输入到置放平台的待投料位置，然后旋转升降装置上升，使得加料装置可以将原料箱送入冶炼炉内、将原料箱内的冶炼原料投入冶炼炉、再将投料后的原料箱送至置放平台的已投料位置，最后由移出装置将投料完成的原料箱移出到输出装置，由此，通过旋转升降装置、输入装置、加料装置、移出装置及输出装置相互配合，使得自动加料系统可以自动重复完成向冶炼炉内加料的过程，并可做到均匀布料，加快了原料熔化速度，减少了加料的时间，缩短了冶炼炉的作业周期，减少了人力的消耗同时也消除了安全隐患。

根据本发明的一些实施例，所述旋转升降装置还包括：升降机构，所述升降机构与所述置放平台相连用于驱动所述置放平台在第一位置和第二位置之间移动，其中，所述置放平台位于所述第一位置时，所述待投料位置与所述输入装置的输出端并排布置，且所述已投料位置与所述输出装置的输入端并排布置；所述置放平台位于第二位置时适于与所述加料装置相对。

进一步地，所述旋转升降装置还包括：旋转机构，所述旋转机构设于所述升降机构上并与所述置放平台相连用于驱动所述置放平台在水平面内转动。

更进一步地，所述旋转机构为采用液压、气动或电机驱动的回转支撑机构。

在本发明的一些实施例中，所述待投料位置和所述已投料位置并排设置于所述置放平台上，所述待投料位置设有用于接收所述原料箱的接受架，所述移出装置设于所述已投料位置。

根据本发明的一些实施例，所述移出装置包括：固定支架，所述固定支架固定于所述置放平台上；输送辊，所述输送辊可转动地设于所述固定支架上；和移出驱动件，所述移出驱动件与所述输送辊相连用于驱动所述输送辊转动。