[发明专利]一种硫化机热板位置精度检测工装及检测调整方法

说明书

本发明公开了一种硫化机热板位置精度检测工装及检测调整方法，包括平行度检测装置和同轴度检测装置；平行度检测装置包括环形中套、称重传感器和显示仪表；环形中套的上表面开设有安装孔，称重传感器的部分安装在安装孔内，称重传感器通过连接线与显示仪表连接；同轴度检测装置包括表座、第一磁力表和第二磁力表；表座包括圆环和设置在圆环的上表面的扇形体；第一磁力表安装在圆环的上表面，第二磁力表安装在扇形体的上端。本发明能够对硫化机上下热板的平行度和同轴度进行快速检测与调整，减少活络模首检产品出现飞边错位缺陷，抑制铝花纹块与侧板配合面因粘接形成的精度劣化，提高产品动均性能，无安全操作风险，具备行业推广价值。

技术领域

本发明涉及硫化机热板位置精度检测技术领域，尤其涉及一种硫化机热板位置精度检测工装及检测调整方法。

背景技术

轮胎制造过程是将预先成型的胚胎放入模具中进行加热及加压工艺，以使模具内的胶囊膨胀，与胚胎的内表面紧贴来进行硫化；在硫化时需要使用热板对模具进行加热，保证模具温度的稳定，从而保证硫化的稳定性。

硫化机在长周期生产过程中，上下热板的位置精度(包括平行度和同轴度的精度)会发生变化，而一旦热板的位置精度发生变化便不能满足活络模安装工艺条件的实际情况，比如硫化机热板平行度劣化会导致活络模各分型部位出现错位或间隙的情况，而硫化机热板同轴度劣化则而导致侧板粘铝，花纹块与侧板配合直径不规则增大而出现间隙的情况，因此需要定期对热板的位置精度进行检测与调整。其中，针对上下热板平行度的检测，传统的检测方法有两种：

(一)机械式硫化机上下热板平行度测量方法

①在上热板下平面3与下热板上平面2之间，沿下热板周向均匀放置3个等高筒，然后合模至下死点位置；左右合模力按300KN调整控制。

②用内径千分尺6或百分表测量上热板下平面3与下热板上平面2之间的距离，其最大值与最小值之差，即为该项目平行度误差。具体如图1所示，图1中1表示底座，2表示下热板上平面，3表示上热板下平面，4表示连杆，5表示横梁，6表示等高筒，7表示内径千分尺。

(二)液压式硫化机上下热板平行度测量方法

①在上热板下平面1与下热板上平面2之间，沿下热板周向均匀放置3个等高筒，左右合模力按300KN调整，再行合模。

②用百分表3或内径千分尺测量上热板下平面1与下热板上平面2之间的距离，其最大与最小读数之差，即为该项目平行度误差。具体如图二所示，1表示上热板，2表示下热板，3表示百分表，4表示隔热层，5表示中心机构，6表示等高筒。

在采用了上述第一种或第二种检测方法进行平行度检测后调整时，如果硫化机上下热板平行度超标在允差范围，不能有效指导活络模合模力的精准调整。只能采用活络模机台压铅加垫的方法，尽可能弥补硫化机作用在活络模中套上平面前后左右4点位置合模力不相等的缺陷。调整效率与质量均较低。

此外，如果硫化机上下热板平行度超标严重，在机台不方便修复的前提下，上述第一种或第二种检测方法的检测结果，通过采用活络模机台压铅加垫的方法，不一定能够保证硫化机作用在活络模中套上平面前后左右4点位置合模力一致。

针对上下热板同轴度的检测，传统的检测方法是：

①按图3所示控制硫化机上下热板一定高度，不阻碍项目检测。

②将测量座3装在中心机构4环座的轴颈上，带有百分表的磁力表座吸在测量座上，使百分表测头触及水缸(或油缸)轴外圆，旋转测量座一周，百分表上最大读数与最小读数之差即为该项目同轴度误差。其中，1表示水缸(或油缸)轴，2表示百分表，3表示表座，4表示中心机构。

③按图4所示再把表座吸附在水缸(或油缸)轴上，百分表沿着上热板中心内孔径表面转一周，记录出最大最小差值。其中，1表示水缸(或油缸)轴，2表示百分表，3表示上热板。