[发明专利]一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法

权利要求书

1.一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，包括以下生产步骤：

步骤一铸造成型处理，将熔融金属注入配好模的砂箱内，等到熔融金属凝固后，得到铸造件砂箱；

步骤二型砂钻落处理，对步骤一中得到的铸造件砂箱通过钻头机构(31)，将砂箱内的型砂钻落，得到残留型砂砂箱；

步骤三型砂振散处理，对步骤二中得到的残留型砂砂箱进行振动清砂处理，得到铸造件空砂箱；

步骤四取件处理，对步骤三中得到的铸造件空砂箱进行铸造件取出处理，将铸造件从空砂箱里拿出，得到铸造件；

步骤五码放处理，对铸造件打码后码放整齐输送到仓库内存放；

上述铸造件在铸造卸砂处理工艺中需要配合专用的砂箱卸砂设备完成，所述砂箱卸砂设备包括支撑设备(1)，支撑设备(1)的上侧安装有砂箱装置(2)，支撑架(1)的中部安装有卸砂装置(3)，所述支撑装置(1)包括对称安装在底板(11)上端面两侧上的竖板(12)，底板(11)中部前后两侧通过滑槽配合的方式对称安装有支撑板(13)，支撑板(13)左右两侧设置有弹簧支杆(16)，弹簧支杆(16)通过固定方式与底板(11)连接，支撑板(13)之间均匀安装有液压杆(14)，液压杆(14)上端面上安装有移动板(15)；

所述砂箱装置(2)包括安装在支撑板(13)上端面上的砂箱框(21)，砂箱框(21)下端面设置有空槽，空槽内通过滑动配合的方式安装有开合板(22)，开合板(22)前侧安装有把手(23)，砂箱框(21)上端面设置有注入口(24)，砂箱框(21)内设置有型砂(25)，注入口(24)下侧设置有铸件槽(26)；

所述卸砂装置(3)包括安装在移动板(15)上端面上的钻头机构(31)，竖板(12)内端面上均匀设置有方槽，方槽下端面上安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)输出轴上安装有转盘(33)，转盘(33)上通过销轴安装有连杆(34)，连杆(34)另一端通过销轴安装有套筒(35)，套筒(35)内端面上安装有振击头(36)，套筒(35)与振击头(36)内设置有滑动方槽，滑动方槽内通过滑动配合的方式安装有限位杆(37)，限位杆(37)通过销轴与竖板(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述钻头机构(31)包括安装在移动板(15)上端面上的弹簧架(311)，弹簧架(311)内通过滑动配合的方式安装有活动块(312)，活动块(312)与弹簧架(311)之间安装有缓冲弹簧(313)，活动块(312)上端面上安装有旋转电机(314)，旋转电机(314)输出轴上安装有联轴器(315)，联轴器(315)上安装有转杆(316)，转杆(316)上均匀安装有钻头(317)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述振击头(36)表面设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述底板(11)设置有凸型槽，支撑板(13)截面下端呈凸型结构，支撑板(13)凸型结构与底板(11)凸型槽相契合。

5.根据权利要求2所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述钻头(317)截面呈V字型结构。

6.根据权利要求2所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述钻头(317)上端面上设置有橡胶层。