[发明专利]一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法

说明书

本发明涉及一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，主要包括以下步骤铸造成型处理、型砂钻落处理、型砂振散处理、取件处理与码放处理等多个工序。本发明可以解决现有铸造件加工过程中存在的以下难题，a,在铸造件铸造完毕后清理型砂过程中，通常采用人工清砂的方式，型砂粘结紧密，人工清理难度大，导致人工劳动强度大，且清砂不完全，不便于后续取出铸造件的步骤；b，在铸造件铸造完毕后清理型砂过程中，清砂完毕后砂箱内还存在残留的型砂，不便于砂箱的后续重复利用，提高了清理成本。

技术领域

本发明涉及铸造加工处理技术领域，具体的说是一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

铸造主要步骤分为：模具生产、混砂阶段、造型阶段、熔炼阶段、浇注阶段、清理阶段等步骤。

现有铸造件加工过程中存在的以下难题，a,在铸造件铸造完毕后清理型砂过程中，通常采用人工清砂的方式，型砂粘结紧密，人工清理难度大，导致人工劳动强度大，且清砂不完全，不便于后续取出铸造件的步骤；b，在铸造件铸造完毕后清理型砂过程中，清砂完毕后砂箱内还存在残留的型砂，不便于砂箱的后续重复利用，提高了清理成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，可以解决上述中提到的铸造件加工过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，包括以下生产步骤：

步骤一铸造成型处理，将熔融金属注入配好模的砂箱内，等到熔融金属凝固后，得到铸造件砂箱；

步骤二型砂钻落处理，对步骤一中得到的铸造件砂箱通过钻头机构，将砂箱内的型砂钻落，得到残留型砂砂箱；

步骤三型砂振散处理，对步骤二中得到的残留型砂砂箱进行振动清砂处理，得到铸造件空砂箱；

步骤四取件处理，对步骤三中得到的铸造件空砂箱进行铸造件取出处理，将铸造件从空砂箱里拿出，得到铸造件；

步骤五码放处理，对铸造件打码后码放整齐输送到仓库内存放；

上述铸造件在铸造卸砂处理工艺中需要配合专用的砂箱卸砂设备完成，所述砂箱卸砂设备包括支撑设备，支撑设备的上侧安装有砂箱装置，支撑架的中部安装有卸砂装置，所述支撑装置包括对称安装在底板上端面两侧上的竖板，底板中部前后两侧通过滑槽配合的方式对称安装有支撑板，支撑板左右两侧设置有弹簧支杆，弹簧支杆通过固定方式与底板连接，支撑板之间均匀安装有液压杆，液压杆上端面上安装有移动板；

所述砂箱装置包括安装在支撑板上端面上的砂箱框，砂箱框下端面设置有空槽，空槽内通过滑动配合的方式安装有开合板，开合板前侧安装有把手，砂箱框上端面设置有注入口，砂箱框内设置有型砂，注入口下侧设置有铸件槽；

所述卸砂装置包括安装在移动板上端面上的钻头机构，竖板内端面上均匀设置有方槽，方槽下端面上安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有转盘，转盘上通过销轴安装有连杆，连杆另一端通过销轴安装有套筒，套筒内端面上安装有振击头，套筒与振击头内设置有滑动方槽，滑动方槽内通过滑动配合的方式安装有限位杆，限位杆通过销轴与竖板连接。

作业中熔融金属凝固后，人工通过把手拉动开合板，从底部露出型砂，再启动液压杆带动移动板向上移动，同时利用钻头机构从底部将型砂钻出均匀的钻孔，将型砂松动，再通过驱动电机带动转盘旋转，转盘通过连杆带动套筒沿限位杆往复运动，振击头间歇振击砂箱框，砂箱框通过弹簧支杆复位，达到将松动后的型砂振落的目的。