[发明专利]一种利用铸造废砂制作陶粒的方法

说明书

本发明公开了一种利用铸造废砂制作陶粒的方法，属于陶粒加工领域，包括以下步骤：S1：破碎：将铸造废砂、废灰和高岭土经振动给料机送入到颚式破碎机进行初级破碎，破碎后的陶粒砂再送入反击式破碎机或者圆锥破碎机进行二次破碎作业；S2：初筛分：用100目筛对破碎后废砂、废灰以及高岭土进行筛分，100目以下部分倒入高压气体雾化器中；利用铸造废砂制作陶粒的方法，通过加入高岭土以及钠长石，作为塑形原料，大幅度提高了陶粒的强度，从而保证了陶粒基本上不起灰；钠长石中钠比钾更容易降低其烧成温度，适用于现有的烧成温度，增加釉高温熔化状态的流动性，提高陶粒的表面毛孔数目，提高了效率。

技术领域

本发明涉及废砂加工技术领域，特别涉及一种利用铸造废砂制作陶粒的方法。

背景技术

铸造生产过程中会产生大量的铸造废灰和废砂，为了减少环境污染并提高资源的利用率，对铸造废灰和废砂采取再生利用的方法来进行处理。目前常用的方法是将废砂高温焙烧成原砂，再次利用；铸造废灰(一般指除尘器内较细的废灰)制成轻质陶粒，该类陶粒可用于种植、过滤污水、保温建材等。但常规的处理方法中，废灰和废砂需分别进行处理，既需要废灰废砂分离设备又需要采取两组设备对其分别进行资源再利用，设备、工艺均较复杂。

而对于轻质陶粒，目前已有较多专利文件对其制备原料及方法进行了公开，如公开号为CN1380137A的专利提供了以工业废渣钢炼赤泥为原料制备轻质陶粒的方法，通过添加粉煤灰、粘土和造孔剂，经过混合、造粒、干燥、烧结工艺后制得球形多孔轻质陶粒，但在将原料混合之前还需将粘土与工业废渣炼钢赤泥进行烘干及粉碎处理，且对原料粒度有一定的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用铸造废砂制作陶粒的方法，利用铸造废砂制作陶粒的方法，通过加入高岭土以及钠长石，作为塑形原料，大幅度提高了陶粒的强度，从而保证了陶粒基本上不起灰；钠长石中钠比钾更容易降低其烧成温度，适用于现有的烧成温度，增加釉高温熔化状态的流动性，提高陶粒的表面毛孔数目，提高了效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用铸造废砂制作陶粒的方法，包括以下步骤：

S1：破碎：将铸造废砂、废灰和高岭土经振动给料机送入到颚式破碎机进行初级破碎，破碎后的陶粒砂再送入反击式破碎机或者圆锥破碎机进行二次破碎作业；

S2：初筛分：用100目筛对破碎后废砂、废灰以及高岭土进行筛分，100目以下部分倒入高压气体雾化器中，加入4-7份水、3-7份铝矾土、2-6份钠长石和0.5-1份偶联剂后用混砂机混合均匀，100目以上部分重新加入步骤S1中二次破碎的破碎机或者圆锥破碎机内；

S3：粉末混合：在高压气体雾化器中，高压气体雾化器中的高压气体流速小于20s/50g，高压气体将废砂、废灰和高岭土破碎成细小的液体，同时倒入收集器中冷凝形成粉末；

S4：分级：将粉末倒入气流分级机中，气流分级机中根据不同粉末粒径颗粒在气体中受到离心力、重力、惯性力的作用，产生不同的运动轨迹，将粉末根据颗粒的大小进行分级，分成200目以内、200目至250目以及250目以上三个等级，并对其进行标记，分别记录为粗、中和细；

S5：混合成型：取三个等级的重量相同的粉末内分别注入相同的4-7份水、3-7份铝矾土、2-6钠长石和0.5-1份偶联剂，倒入搅拌机内，以20d/min速率搅拌，混合10～15min后，倒入螺旋注塑机内，挤出长度为3～5cm的陶粒前料A、陶粒前料B和陶粒前料C；

S6：烘干：将步骤S5中得到的陶粒前料A、陶粒前料B和陶粒前料C分别在带式烘干机上烘干；