[发明专利]一种数控机床主轴的精加工方法有效
申请号: | 201911247672.1 | 申请日: | 2019-12-09 |
公开(公告)号: | CN110977367B | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
发明(设计)人: | 王建锐;王子翰 | 申请(专利权)人: | 江苏乔扬数控设备股份有限公司 |
主分类号: | B23P15/14 | 分类号: | B23P15/14;B23B19/02 |
代理公司: | 合肥信诚兆佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34159 | 代理人: | 邓勇 |
地址: | 223200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 数控机床 主轴 精加工 方法 | ||
1.一种数控机床主轴的精加工系统,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固接有一侧设置有开口的罩壳(2),所述罩壳(2)的内部安装有位于底板(1)顶部的托举机构(3),所述托举机构(3)的一端安装有与罩壳(2)内侧壁固接的前端处理机构(4),所述托举机构(3)远离罩壳(2)开口处的一侧安装有沿罩壳(2)长度方向设置的切削机构(7),所述托举机构(3)的另一端安装有与罩壳(2)固接的后端处理机构(6);
前端处理机构(4)包括圆形结构的转盘(9),所述转盘(9)的外圈活动套接有U型结构的基座(10),所述转盘(9)靠近托举机构(3)的一侧设置有钻孔卡盘(12)、刀具卡盘(13)和抵触卡盘(14),转盘(9)伸入基座(10)的一侧中间位置固接有转轴(11),转轴(11)的另一端安装有与基座(10)固接的第一电机,基座(10)远离托举机构(3)的一侧安装有与罩壳(2)内侧壁固接的第一推动机构;
托举机构(3)包括沿罩壳(2)长度方向设置的U型结构的托板(16),且托板(16)开口向上设置,托板(16)顶部两端固接有与底板(1)底部固接的L型结构的支撑板(15),托板(16)的两侧开设有沿其长度方向等距设置的贯穿通道(17),托板(16)的两侧均安装有沿其长度方向设置的推板(20),推板(20)远离托板(16)的一侧安装有与支撑板(15)固接的第二推动机构,推板(20)靠近托板(16)的一侧安装有沿其长度方向等距设置的连接杆(18),连接杆(18)靠近托板(16)的一端固接有圆弧形结构的夹板(19);
切削机构(7)包括沿罩壳(2)长度方向设置的第三推动机构,第三推动机构靠近托举机构(3)的一侧输出端固接有沿竖直方向设置的第四推动机构,第四推动机构靠近托举机构(3)的一侧输出端固接有第五推动机构,第五推动机构靠近托举机构(3)的一侧安装有驱动箱(8),驱动箱(8)内部安装有驱动电机,驱动箱(8)靠近托举机构(3)的一侧安装有切削卡盘。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴的精加工系统,其特征在于,所述后端处理机构(6)与前端处理机构(4)结构一致,钻孔卡盘(12)上安装有钻头,刀具卡盘(13)安装有切削刀具,抵触卡盘(14)安装有圆锥形结构的顶杆,顶杆的外圈安装有与抵触卡盘(14)固接的端部抵触板。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴的精加工系统,其特征在于,所述转盘(9)安装有与钻孔卡盘(12)、刀具卡盘(13)以及抵触卡盘(14)固接的旋转电机。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴的精加工系统,其特征在于,所述托板(16)靠近前端处理机构(4)的一侧活动套接有前端挡板,前端挡板的底部安装有与底板(1)顶部固接的第六推动机构。
5.根据权利要求1和4任意一项所述的一种数控机床主轴的精加工系统,其特征在于,所述第一推动机构、第二推动机构和第六推动机构采用直线电机,第三推动机构、第四推动机构和第五推动机构采用直线模组。
6.一种如权利要求1所述的数控机床主轴的精加工系统的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1胚料夹持
将待加工的胚料放置位于托举机构(3)上托板(16)的内部,第六推动机构启动,位于托板(16)靠近前端处理机构(4)一侧的前端挡板向上伸出,推动胚料使胚料的前端与前端挡板抵触,从而对胚料进行定位,第二推动机构启动将推板(20)向相互靠近的方向推动,然后圆弧形结构的夹板(19)对胚料进行夹持,由于夹板(19)沿托板(16)对称设置,从而使夹持后的胚料的轴线始终位于两组夹板(19)相互靠近的中间位置,最后第六推动机构启动,使前端挡板向下运动;
S2胚料粗切
胚料完成夹持后,位于转盘(9)上的第一电机启动,将刀具卡盘(13)旋转至胚料的一侧,然后位于前端处理机构(4)以及后端处理机构(6)上的第一推动机构启动,将基座(10)向胚料的方向推动,在刀具卡盘(13)上旋转电机的启动下,刀具卡盘(13)的切削刀具对胚料的两端进行平切,从而使胚料的两端始终保持平行,然后第一推动机构启动,使基座(10)退回至初始位置;
S3胚料端头定位孔加工
当对胚料的两端进行平切之后,按照上述S2相同的步骤,使钻孔卡盘(12)处于胚料的位置,然后上述平切的同样步骤在胚料的轴线位置钻取定位孔;
S4胚料定位夹持
当对胚料的两端钻取定位孔之后,按照上述S2相同的步骤,使抵触卡盘(14)处于胚料的位置,然后上述平切的同样步骤在使位于抵触卡盘(14)上的顶杆伸入至胚料两端的定位孔当中,同时抵触板与胚料的端部抵触,最后位于托举机构(3)按照S1相反的步骤回复至初始位置;
S5胚料切削精加工
当完成对胚料端部的平切、钻孔和定位夹持之后,切削机构(7)开始对胚料的外侧进行加工,加工的时候利用第三推动机构、第四推动机构和第五推动机构调整切削卡盘与胚料之间的相对位置,同时当驱动箱上的驱动电机启动的时候还可以将切削卡盘的刀具对胚料进行开孔,切削的时候位于两组抵触卡盘(14)上的旋转电机同步启动使胚料旋转加工。
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