[发明专利]一种数控机床主轴的精加工方法

说明书

本发明属于主轴加工技术领域，尤其是一种数控机床主轴的精加工方法，现提出如下方案，包括一种数控机床主轴的精加工系统，包括底板，所述底板的顶部固接有一侧设置有开口的罩壳，所述罩壳的内部安装有位于底板顶部的托举机构，所述托举机构的一端安装有与罩壳内侧壁固接的前端处理机构，所述托举机构远离罩壳开口处的一侧安装有沿罩壳长度方向设置的切削机构，所述托举机构的另一端安装有与罩壳固接的后端处理机构，还要包括一种数控机床主轴的精加工系统的使用方法。本发明使胚料在精加工的时候预先加工定位夹持位置，方便胚料外围一次加工成型，减小胚料重复夹持定位的误差，从而提高主轴精加工的精度。

技术领域

本发明涉及主轴加工技术领域，尤其涉及一种数控机床主轴的精加工方法。

背景技术

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差)，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件；

在对主轴进行加工的时候，定位夹持的次数越少，定位误差越小，从而使加工的时候误差越小，现有的主轴在加工的时候需要来回进行夹持定位，为此需要一种数控机床主轴的精加工方法。

发明内容

本发明提出的一种数控机床主轴的精加工方法，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数控机床主轴的精加工系统，包括底板，所述底板的顶部固接有一侧设置有开口的罩壳，所述罩壳的内部安装有位于底板顶部的托举机构，所述托举机构的一端安装有与罩壳内侧壁固接的前端处理机构，所述托举机构远离罩壳开口处的一侧安装有沿罩壳长度方向设置的切削机构，所述托举机构的另一端安装有与罩壳固接的后端处理机构；

前端处理机构包括圆形结构的转盘，所述转盘的外圈活动套接有U型结构的基座，所述转盘靠近托举机构的一侧设置有钻孔卡盘、刀具卡盘和抵触卡盘，转盘伸入基座的一侧中间位置固接有转轴，转轴的另一端安装有与基座固接的第一电机，基座远离托举机构的一侧安装有与罩壳内侧壁固接的第一推动机构；

托举机构包括沿罩壳长度方向设置的U型结构的托板，且托板开口向上设置，托板顶部两端固接有与底板底部固接的L型结构的支撑板，托板的两侧开设有沿其长度方向等距设置的贯穿通道，托板的两侧均安装有沿其长度方向设置的推板，推板远离托板的一侧安装有与支撑板固接的第二推动机构，推板靠近托板的一侧安装有沿其长度方向等距设置的连接杆，连接杆靠近托板的一端固接有圆弧形结构的夹板。

优选的，所述后端处理机构与前端处理机构结构一致，钻孔卡盘上安装有钻头，刀具卡盘安装有切削刀具，抵触卡盘安装有圆锥形结构的顶杆，顶杆的外圈安装有与抵触卡盘固接的端部抵触板。

优选的，所述切削机构包括沿罩壳长度方向设置的第三推动机构，第三推动机构靠近托举机构的一侧输出端固接有沿竖直方向设置的第四推动机构，第四推动机构靠近托举机构的一侧输出端固接有第五推动机构，第五推动机构靠近托举机构的一侧安装有驱动箱，驱动箱内部安装有驱动电机，驱动箱靠近托举机构的一侧安装有切削卡盘。

优选的，所述转盘安装有与钻孔卡盘、刀具卡盘以及抵触卡盘固接的旋转电机。

优选的，所述托板靠近前端处理机构的一侧活动套接有前端挡板，前端挡板的底部安装有与底板顶部固接的第六推动机构。