[发明专利]变压器散热器集流管自动焊接设备

说明书

本发明涉及变压器片式散热器加工设备技术领域，变压器散热器集流管自动焊接设备，设备框架上的左右二侧设有焊接机器人，焊接机器人设有焊接手，二个焊接机器人的内侧分别设有定位条，定位条上设有一排定位齿；定位条的外侧设有靠板，靠板内侧设有顶板；左右定位条之间设有夹指；至少有一块上述的靠板外侧设有压力缸二，压力缸二的输出轴连接靠板；设备框架上左右侧焊接机器人的焊接手分别能为工件的左右侧集油管和散热片进行焊接。本发明大大减少了操作工的劳动强度，生产效率高，降低了操作工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，对操作工人的专业技能要求也大大降低，减少安全隐患，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及变压器片式散热器加工设备技术领域，为变压器散热器集流管自动焊接设备。

背景技术

如业界所知，散热器由多个散热片组成，每个散热片内部开有相互贯通的散热油腔，在变压器工作时，浸线圈发热的油通过流入散热片的散热油腔散热，冷却后的变压器油重新流回浸线圈的油箱中，以此循环反复，达到降低变压器油的升温的目的。变压器散热片是变压器设备上的重要零件，它的主要作用是散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。

变压器散热片集流管焊接的传统加工方式是采用人工焊接，目前许多制造企业出现招工难，招电焊工更难的现象，传统的变压器散热片加工方法工序复杂，其劳动强度高，存在安全隐患，产品一致性差，影响产品质量，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是克服上述的不足，提供变压器散热器集流管自动焊接设备，实现变压器散热器集流管自动焊接，大大减少了操作工的劳动强度，生产效率高，提高产品质量，减少安全隐患。

本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：

变压器散热器集流管自动焊接设备，包括用于固定的设备框架，设备框架上的左右二侧设有焊接机器人，焊接机器人设有焊接手，二个焊接机器人之间为放置被加工的变压器散热器工件的固定区域，二个焊接机器人的内侧分别设有顶紧机构，顶紧机构包括定位条、靠板和顶板，定位条上设有一排定位齿，定位齿的间距与被加工的变压器散热器工件的片距相适配，在初始状态，定位齿的间距大于被加工的变压器散热器工件的片距，定位条的外侧设有上述的靠板，上述的靠板内侧设有上述的顶板，顶板内侧设有内凹的圆弧，圆弧的外形与被加工变压器散热器的集油管相适配；左右定位条之间设有夹指机构，夹指机构包括定夹指和动夹指，分别设有纵向排列的柱子，相邻柱子的间距大于被加工的变压器散热器的散热片工件厚度，动夹指下设有底座，底座能在纵向移动，底座一侧的位置设有压力缸一，压力缸一的输出轴与底座连接，压力缸一工作，能带动底座在设备框架上纵向前移或后移；至少有一块上述的靠板外侧设有压力缸二，压力缸二的输出轴连接靠板，压力缸二工作，能带动靠板、顶板和定位条同时横向移动；在初始状态，当被加工的变压器散热器放在固定区域时，工件的各散热片位于定夹指和动夹指的各相邻柱子之间，工件的各散热片左右侧位于定位条各定位齿位置，工件的左右集油管位于顶板内侧设的圆弧处，压力缸二工作，其输出轴伸出，带动靠板、顶板和定位条向内侧移动，工件的散热片通过定位条的定位齿压紧固定，工件的左右集油管通过顶板压紧固定；压力缸一工作，其输出轴伸出，带动动夹指移动，动夹指的柱子和定夹指的柱子压紧工件的每一片散热片；设备框架上左右侧焊接机器人的焊接手分别能为工件的左右侧集油管和散热片进行焊接。