[发明专利]提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法

权利要求书

1.提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，其特征在于，稀土精矿经氧化焙烧后得到稀土焙烧矿，稀土焙烧矿加碱混合均匀后，再进行焙烧，最后得到的焙烧矿经水洗和酸浸后即可。

2.如权利要求1所述的提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，其特征在于，稀土精矿进行氧化焙烧时，旋转窑的窑头温度为580－650℃，窑尾温度为550－630℃，焙烧时间为2－5h。

3.如权利要求1所述的提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，其特征在于，稀土焙烧矿加碱混合时，稀土焙烧矿与碱的质量混合比例为(3－6)：1。

4.如权利要求1所述的提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，其特征在于，稀土焙烧矿加碱混合后再次进行焙烧时，旋转窑的窑头温度为400－450℃，窑尾温度为350－400℃，焙烧时间为2－5h。

5.如权利要求1所述的提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，其特征在于，在酸浸时，加入理论计算量的工业盐酸进行酸浸即可，反应后的余酸控制在0.15－0.3mol/L。

6.如权利要求1所述的提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，其特征在于，在对焙烧矿进行水洗时，水洗至pH值至7－8为止。

7.一种稀土浸出提取湿法冶金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、对稀土精矿进行一次焙烧，一次焙烧时，旋转窑的窑头温度为580－650℃，窑尾温度为550－630℃，焙烧时间为2－5h；

步骤2、经一次焙烧后得到焙烧矿，按稀土焙烧矿与碱的质量混合比例(3－6)：1的关系进行加减搅拌混合；

步骤3、搅拌混合均匀后，转至旋转窑内进行二次焙烧，旋转窑的窑头温度为400－450℃，窑尾温度为350－400℃，焙烧时间为2－5h；

步骤4、二次焙烧完成后，转至水洗罐内水洗，水洗至pH值7－8为止；

步骤5、水洗完成后进行酸浸即可。

8.如权利要求7所述的稀土浸出提取湿法冶金的方法，其特征在于，酸浸在常温下进行，酸浸时，加入计算量的工业盐酸，加算时间在3－6h，搅拌反应20－50min，然后停机加絮凝剂澄清。

9.如权利要求7所述的稀土浸出提取湿法冶金的方法，其特征在于，酸浸时，余酸控制在0.15－0.30mol/L。