[发明专利]一种灯带灯壳一体成型模具及灯带灯壳成型方法

说明书

本发明涉及模具领域，特别地，涉及一种灯带灯壳一体成型模具及灯带灯壳成型方法，所述模具主体中间开设有供灯带牵引通过的通道；所述通道内设有若干架空件，通过所述架空件使灯带架空在通道内；所述模具主体的出料侧设有压紧组件，通过所述压紧组件使灯带压紧贴合在成形的灯壳的基板上。本发明提供的模具可以使灯带和灯壳进行一体化成形，大大提高了生产效率；而且本发明的模具主体的通道内设置了架空件，从而可以防止灯带在通道内牵引时不会与通道的表壁接触，从而防止灯带底壁熔化与通道产生黏连。本发明的模具主体中还设置了压紧组件，如此在出料之前，通过压紧组件可以对灯带与灯壳的基板进行压紧，使二者粘合更为牢固。

技术领域

本发明涉及模具领域，特别地，涉及一种灯带灯壳一体成型模具及灯带灯壳成型方法。

背景技术

目前灯带和灯壳的成型主要采用组装式的生产工艺，先分别制造好灯带、灯壳基座、灯壳外罩；再利用拼装技术将灯带装配到灯壳基板上，然后将灯罩安装到基板上罩合；这种拼装方式产量低，成本高，质量不稳定。能够达到高产如何实现灯带和灯壳的一体化成形成为了本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种灯带灯壳一体成型模具。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种灯带灯壳一体成型模具，包括用于灯壳成型的模具主体，所述模具主体中间开设有供灯带牵引通过的通道；所述通道内设有若干架空件，通过所述架空件使灯带架空在通道内；所述模具主体的出料侧设有压紧组件，通过所述压紧组件使灯带压紧贴合在成形的灯壳的基板上。

优选的，所述模具主体包括在水平方向依次相连的进料模段、均压模段、成形模段，以及出口模段；

所述进料模段内开设有用于pvc材料进入的进料流道；

所述均压模段的出料面上开设有与进料流道连通的均料槽，所述均料槽位于通道的外围；

所述成形模段内开设有与均料槽形状相同且与均料槽连通的成形流道，其中成形流道与均料槽的位置对齐；

所述出口模段内开设有与成形流道形状相同且与成形流道连通的出口流道，所述出口流道与成形流道位置对齐；且所述出口模段的出料侧开设有与成形流道外轮廓重合的成型槽；

优选的，所述均料槽包括位于通道上方与灯壳外形相同的的弧形段和位于通道下方与灯壳基板形状相同的水平段，所述均料槽整体呈环状D字形。

优选的，所述架空件为隔热杆；在进料模段、均压模段，以及成形模段内的通道内均至少设有一组隔热杆，其中每组隔热杆位于同一平面内，且每组隔热杆分设于通道的四壁上。

优选的，所述出口模段进料面一侧的通道内设有一个水平设置的加热铜块，其中灯壳的基板从加热铜块的下方通过，灯带从加热铜块的上壁通过，且在出口模段的通道上壁上设有正对朝向加热铜块的隔热杆。

优选的，所述压紧组件包括固定安装在成型槽槽壁上的安装板、固定安装在安装板下壁上倾斜朝向通道侧的弹性板，在弹性板的端部设有调节压轮；并且在安装板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的内端低压在弹性板上。

本发明还提供一种灯带灯壳一体成型方法，使用上述方案中的灯带灯壳一体成型模具，包括如下步骤：

S1、将灯带从模具主体的通道内穿过，通过通道内的架空件使灯带在通道内架空；

S2、向模具主体内注入PVC材料，通过模具主体制造灯壳；

S3、在模具主体的出口侧通过压紧组件将灯带压紧贴合在成形的灯壳基板上。

优选的，在利用压紧组件压紧灯带之前，对灯带的底部进行热熔，使灯带的底壁产生熔化。

综上所述，本发明的优点在于：