[发明专利]一种输送带焊接式修补方法

权利要求书

1.一种输送带焊接式修补方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、输送带破损处预处理：清理输送带表面灰尘污垢，使用角磨机打磨输送带损坏处，打磨时不得将损坏处橡胶烧焦，之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净；

(2)、涂刷或擦拭促进剂：在破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送带橡胶，所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5；其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；

(3)、刷涂高分子粘接剂：所述高分子粘接剂由A组分和B组分组成调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7，其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK 25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC 5-10％、合成树脂10-25％，所述B组份为二甲苯二异氰酸酯；其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述破损处上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为400-600ml/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干；

(4)、采用合成树脂焊接料进行焊接：将焊接机接通电源，对焊接机进行升温，温度达到220-240℃后，将合成树脂焊接料倒入焊接机的料斗中；焊接时，通过焊接机的焊接嘴将熔化后的合成树脂焊接料焊接到所述破损处，其中，焊接速度为20-30米/小时，焊接嘴的直径为12mm，合成树脂焊接料的用量为200-300克/米；

(5)、冷却：焊接料冷却后输送带即可开机使用。

2.根据权利要求1所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于：所述步骤(1)中，在清理输送带表面灰尘污垢后，如果破损处潮湿需使用热风枪或烤灯进行烘干处理，使破损处完全干燥，然后再使用角磨机打磨损坏处。

3.根据权利要求2所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(2)中，涂刷或擦拭促进剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥，自然晾干时间为5-10分钟。

4.根据权利要求3所述的输送带修焊接式修补方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，加热烘干为采用热风机或烤灯加速干燥，采用热风机或烤灯加速干燥过程中，干燥温度不超过120℃。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述促进剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。

6.根据权利要求5所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述高分子粘接剂的刷涂量为500ml/平方米。

7.根据权利要求6所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(3)中，夏天时A组分和B组分的质量比为100∶4；冬天时A组分和B组分的质量比为100∶7。

8.根据权利要求7所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(4)中，焊接速度为25米/小时。

9.根据权利要求8所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(4)中，合成树脂焊接料的用量为250克/米。