[发明专利]一种输送带焊接式修补方法

说明书

本发明涉及一种输送带焊接式修补方法，包括以下步骤：(1)、输送带破损处预处理；(2)、涂刷或擦拭促进剂；(3)、刷涂高分子粘接剂；(4)、采用合成树脂焊接料进行焊接；(5)、冷却。其无需大型施工工具，所需工具便于携带，工艺流程简单易学，普通维修人员通过阅读使用说明即可掌握，能够达到与热硫化相等的修补效果；同时，高分子焊接料耐磨性是普通橡胶修补条的3‑5倍，与橡胶粘接强度是普通修补条的3倍，抗撕裂强度和剪切强度均高于普通橡胶修补条，冷却后即可使用，能够做到即修即用。

技术领域

本发明属于修复技术领域，涉及一种输送带修复方法，具体涉及一种输送带焊接式修补方法。

背景技术

带式输送机是运输散物料的主要设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂、电厂、路桥施工等行业。带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。带式输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送粉状、颗状物品，其运行高速、平稳、噪音低，并可以上下坡传送。

带式输送机主要部件是输送带，由于连续运行及物料磨损，还有突发故障造成输送带磨损、划伤、穿透、撕裂等，这些问题会导致输送机故障停机，严重的会造成设备损坏甚至报废。

输送带在出现损坏之后，需要对其进行修复。传统修补方法和存在问题为：

一、热硫化修补法：该修补法所需工艺复杂，设备沉重，移动不方便，效率低，无法满足大面积长距离施工，尤其是使用中的带式输送机的输送带出现大面积磨损、划伤、撕裂时，根本无法及时修补恢复生产。

二、冷硫化修补法：该修补法一般采用冷粘橡胶修补条的方式修补。但是，普通橡胶修补条耐磨性不好，粘接强度低，而且温度较低时和湿度较大时冷粘工艺会失效，对环境要求较高，粘接固化需要较长时间，无法做到即修即用，生产现场停机时间短，无法满足现场需要。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的输送带修补方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种输送带焊接式修补方法，其用焊接机将高分子焊接料焊补在输送带破损处以达到修复目的，其设备简单，工艺流程简单易学，且修补效果好，能够做到即修即用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输送带焊接式修补方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、输送带破损处预处理：清理输送带表面灰尘污垢，使用角磨机打磨输送带损坏处，打磨时不得将损坏处橡胶烧焦，之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净；

(2)、涂刷或擦拭促进剂：在破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送带橡胶，所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5；其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；

(3)、刷涂高分子粘接剂：所述高分子粘接剂由A组分和B组分组成调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7，其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK 25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC 5-10％、合成树脂10-25％，所述B组份为二甲苯二异氰酸酯；其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述破损处上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为400-600ml/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干；

(4)、采用合成树脂焊接料进行焊接：将焊接机接通电源，对焊接机进行升温，温度达到220-240℃后，将合成树脂焊接料倒入焊接机的料斗中；焊接时，通过焊接机的焊接嘴将熔化后的合成树脂焊接料焊接到所述破损处，其中，焊接速度为20-30米/小时，焊接嘴的直径为12mm，合成树脂焊接料的用量为200-300克/米；