[发明专利]具有托架折边功能的智能碳滑板压料机及其使用方法

权利要求书

1.具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平放置的矩形板，所述底板（1）顶面中心凹陷有伸缩缸槽，所述伸缩缸槽内安装有伸缩缸（2），所述底板（1）顶面位于伸缩缸槽两侧均凹陷有矩形槽，所述矩形槽内均横向设有滑杆（11），所述滑杆（11）上均横向套设有滑块（12），所述滑块（12）顶面均设有支撑杆（13）；所述伸缩缸（2）的伸缩杆顶端与两根支撑杆（13）中部均设有连杆机构；

所述支撑杆（13）顶端均设有双耳座，每座双耳座顶部均与单耳座底部铰接，两座单耳座顶部均固接在对应的对折板（3）底面中心位置处，两块对折板（3）均对称平行于底板（1）顶面正上方，且两块对折板（3）底面中心外侧分别与底板（1）顶面两侧之间设有伸缩件；两块对折板（3）顶面横向共同支撑设有加工件（31），所述加工件（31）顶面设有冲压机构；

所述连杆机构包括第一连杆（21）、铰接杆（22）、第二连杆（23）、第三连杆（24），所述伸缩缸（2）的伸缩杆顶端设有连块，所述连块顶面设有第一连杆（21），所述第一连杆（21）顶端纵向设有铰接杆（22），且第一连杆（21）顶端与铰接杆（22）中部铰接；两根支撑杆（13）内侧面中部均设有第一铰座,所述第一铰座上均铰接有第二连杆（23），两根第二连杆（23）另一端分别与铰接杆（22）两端铰接；所述第二连杆（23）中部底面均设有第二铰座，所述底板（1）顶面位于伸缩缸槽与矩形槽之间均设有第三铰座，同一侧的第二铰座与第三铰座之间均设有第三连杆（24）；

所述伸缩件包括双向伸缩杆（14）、伸缩弹簧（15），所述底板（1）顶面两侧均设有第一双耳座，两块对折板（3）底面中心外侧与第一双耳座对应的位置均设有第二双耳座，同一侧的第二双耳座与第一双耳座均分别与双向伸缩杆（14）上下两端铰接，且每根双向伸缩杆（14）上均套设有伸缩弹簧（15）；

所述冲压机构包括固定板（4）、液压缸（41）、冲压块（42），所述底板（1）正后方紧贴着墙壁，位于加工件（31）正上方的墙壁上设有固定板（4），所述固定板（4）顶面凹陷有液压缸孔，所述液压缸孔顶部位于固定板（4）顶面设有液压缸底座，所述液压缸底座底面设有贯穿液压缸孔的液压缸（41），所述液压缸（41）底部的液压杆底端设有液压连块，所述液压连块底面设有冲压块（42），所述冲压块（42）底部为弧形状，且冲压块（42）底端纵向位于加工件（31）顶面中心位置处。

2.根据权利要求1所述的具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，其特征在于：所述固定板（4）底面位于液压缸孔两侧均设有气缸底座，所述气缸底座底面均设有气缸（43），所述气缸（43）底部气缸杆底端均设有固定块，两块固定块底面均分别紧贴着加工件（31）顶面中心两侧的位置处。

3.根据权利要求1所述的具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，其特征在于：所述滑块（12）底面均凹陷有滚珠槽，所述滚珠槽内均设有滚珠（16），所述滚珠（16）底部与矩形槽底面贴合。

4.根据权利要求2所述的具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，其特征在于：所述伸缩缸（2）尾端通过伸缩导线与外接电源电性连接，所述伸缩导线上设有伸缩缸开关；所述液压缸（41）尾端通过液压气管与外接气源连通，所述液压气管上设有液压缸开关；所述气缸（43）尾端均通过气管与外接气源连通，所述气管上均设有气缸开关。

5.根据权利要求2所述的具有托架折边功能的智能碳滑板压料机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，伸缩缸（2）尾端通过伸缩导线与外接电源电性连接，液压缸（41）尾端通过液压气管与外接气源连通，气缸（43）尾端均通过气管与外接气源连通；

步骤二，根据加工件（31）需要折弯的角度，若折弯角度大，控制伸缩缸（2）的伸缩杆下降，调整连杆机构带动支撑杆（13）及滑块（12）沿着滑杆（11）向外侧移动；若折弯角度小，控制伸缩缸（2）的伸缩杆上升，调整连杆机构带动支撑杆（13）及滑块（12）沿着滑杆（11）向内侧移动；

步骤三，控制伸缩缸（2）的伸缩杆升降，伸缩杆通过连块带动第一连杆（21），第一连杆（21）通过铰接杆（22）带动第二连杆（23），第三连杆（24）斜拉着第二连杆（23）带动支撑杆（13）；支撑杆（13）底端固接的滑块（12）沿着滑杆（11）滑动，滑块（12）底面的滚珠（16）在矩形槽内往复滚动，进而两根支撑杆（13）改变两块对折板（3）的对折角度，从而改变加工件（31）的折弯角度；

步骤四，把加工件（31）横向放至两块对折板（3）顶面，控制两个气缸（43）的气缸杆伸长，两根气缸杆带动固定块底面均分别紧贴着加工件（31）顶面中心两侧的位置处；控制液压缸（41）的液压杆伸长，液压杆带动冲压块（42）底端纵向位于加工件（31）顶面中心位置处；

步骤五，控制两个气缸（43）的气缸杆收缩并带动固定块上升，控制液压缸（41）的液压杆缓慢伸长，液压杆带动冲压块（42）对加工件（31）进行冲压折弯；加工件（31）冲压折弯完成后，液压缸（41）回复到原位即可；

步骤六，冲压的过程中，同一侧的对折板（3）带动双向伸缩杆（14）、伸缩弹簧（15）伸长；冲压结束后，工人取下加工件（31），同一侧的伸缩弹簧（15）带动双向伸缩杆（14）及对折板（3）回复到原位；然后重复上述步骤，进行下一个加工件（31）的冲压工作。