[发明专利]一种ASA树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种ASA树脂，由PBA种子乳液、PBA扩径预乳化液制成的PBA橡胶核，以及接枝的SAN壳层预乳化液通过反应制成接枝共聚物,接枝共聚物与SAN共聚物挤压制得，其特征在于，包括PBA种子乳液、PBA扩径预乳化液和SAN壳层预乳化液，其中

PBA种子乳液包括重量份为：去离子水160～180份，丙烯酸丁酯13～17份，过氧化钠0.06～0.10份，十二烷基硫酸钠0.06～0.10份，三烯丙基异氰脲酸酯0.13～0.17份和甲基丙烯酸乙烯酯0.13～0.17份；

PBA扩径预乳化液包括重量份为：去离子水25～35份，丙烯酸丁酯130～170份，过氧化钠0.6～1.0份，十二烷基硫酸钠0.6～1.0份，三烯丙基异氰脲酸酯1.3～1.7份和甲基丙烯酸乙烯酯1.3～1.7份；

SAN壳层预乳化液包括重量份为：去离子水50～70份，十二烷基硫酸钠0.15～0.25份，苯乙烯70～80份，丙烯腈20～30份，十二烷基硫醇0.15～0.25份，过氧化异丙苯0.4～0.6份，无水葡萄糖0.5～0.7份和焦磷酸钠0.3～0.5份；

其中，PBA种子乳液和PBA扩径液的添加比例根据制得的PBA橡胶核粒径决定，需要的粒径越大，PBA扩径液的添加量越多；PBA橡胶核与SAN壳层的重量比为2～5:1；

还包括与接枝共聚物同重量份的SAN共聚物（吉化集团公司生产），以及占总重量0.5%的硬脂酸钙。

2.如权利要求1所述的ASA树脂，其特征在于：所述PBA种子乳液包括重量份为：去离子水170份，丙烯酸丁酯15份，过氧化钠0.08份，十二烷基硫酸钠0.08份，三烯丙基异氰脲酸酯0.15份和甲基丙烯酸乙烯酯0.15份；PBA扩径液包括重量份为：去离子水30份，丙烯酸丁酯15份，过氧化钠0.8份，十二烷基硫酸钠0.8份，三烯丙基异氰脲酸酯1.5份和甲基丙烯酸乙烯酯1.5份；SAN壳层包括重量份为：去离子水60份，十二烷基硫酸钠0.20份，苯乙烯75份，丙烯腈25份，十二烷基硫醇0.20份，过氧化异丙苯0.5份，无水葡萄糖0.6份和焦磷酸钠0.4份；PBA橡胶核与SAN壳层的重量比为3:1。

3.一种ASA树脂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.PBA种子乳液的制备：按重量份向反应器中加入去离子水160～180份，然后加入十二烷基硫酸钠0.06～0.10份，通入氮气保护，加热到80℃，以220～260转/分钟搅拌，然后加入丙烯酸丁酯13～17份，过氧化钠0.06～0.10份，三烯丙基异氰脲酸酯0.13～0.17份和甲基丙烯酸乙烯酯0.13～0.17份，制备PBA种子乳液；

b.PBA扩径预乳化液的制备：按重量份将去离子水25～35份，丙烯酸丁酯130～170份，过氧化钠0.6～1.0份，十二烷基硫酸钠0.6～1.0份，三烯丙基异氰脲酸酯1.3～1.7份和甲基丙烯酸乙烯酯1.3～1.7份混合制备成PBA扩径预乳化液；

c.PBA橡胶核的制备：将步骤a得到的PBA种子乳液用去离子水稀释，控制温度80℃，氮气吹扫5分钟，以220～260转/分钟搅拌，然后滴加PBA扩径预乳化液，进行聚合得到PBA橡胶核；

d.SAN壳层预乳化液的制备：按重量份将去离子水50～70份，十二烷基硫酸钠0.15～0.25份，苯乙烯70～80份，丙烯腈20～30份，十二烷基硫醇0.15～0.25份，过氧化异丙苯0.4～0.6份，无水葡萄糖0.5～0.7份和焦磷酸钠0.3～0.5份混合得到SAN壳层预乳化液；

e.接枝共聚物的制备：在步骤c得到的PBA橡胶核中加入过氧化钠，以220～260转/分钟搅拌搅拌，并将步骤d得到的SAN壳层预乳化液，在恒温65℃下滴加到PBA橡胶核中，滴加完成后，补加过氧化钠并升温至70℃保温半小时，得到ASA乳液，将ASA乳液倒入到温度为60℃的硫酸镁水溶液中破乳，然后经过水洗、抽虑、干燥等步骤，得到ASA与SAN的接枝共聚物；

f.ASA树脂的制备：将50重量份的接枝共聚物粉料、50重量份的SAN共聚物和0.5重量份的硬脂酸钙充分混合，在165℃双辊开炼机上混炼5分钟，再在热压机上预热5分钟，硫化3分钟，然后放到冷压机上冷却模压成材，得到ASA树脂。

4.如权利要求3所述的ASA树脂制备方法，其特征在于：所述步骤c中PBA扩径液的滴加采用蠕动泵滴加。