[发明专利]一种用于伺服电机的防腐蚀永磁器件的制作方法

说明书

本发明公开了用于伺服电机的防腐蚀永磁器件的制作方法，通过在永磁器件的表面至少有一层镀膜的防腐蚀颗粒，从而实现烧结和时效步骤之中，在永磁器件的外周得到一层防腐蚀层，本发明从而实现将防腐蚀步骤和永磁器件的制作步骤进行了一定程度的剥离，明显提高永磁器件的耐腐蚀性能，使永磁器件能用于海上风电、混合动力汽车等高耐蚀性要求的领域，扩大了钕铁硼稀土永磁的用途，也能延长伺服电机的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种用于伺服电机的防腐蚀永磁器件的制作方法。

背景技术

永磁器件需要具有大的磁通密度和矫顽力。特别是，以钕磁体(Nd2Fe14B)为代表的稀土类磁体作为磁通密度高且极强劲的永磁器件，被广泛用于医疗的核磁共振成像，计算机硬盘驱动器，音响、手机等；随着节能和低碳经济的要求，钕铁硼稀土永磁材料又开始在汽车零部件、家用电器、节能和控制电机、混合动力汽车，风力发电等领域应用。

现有技术的稀土永磁器件的表面处理工艺主要有电镀Ni-Cu-Ni、电镀Zn、电泳、喷涂等技术，也有采用真空镀铝的方法，如中国专利ZL96192129.3，揭示了真空镀Ti和AlN的方法；另一个中国专利ZL01111757.5揭示了采用真空蒸发镀锌、铝、锡、镁的方法。

现有技术采用蒸发镀膜，膜层与基体的结合力差，提高稀土永磁器件的抗腐蚀能力存在不足；也有的现有技术采用了磁控溅射镀膜，由于磁控溅射的效率低，不适合低成本大批量生产，也有的没有解决装卡技术，不易装卡，生产麻烦；也有的现有技术采用多弧离子镀膜，由于多弧离子镀膜时存在大颗粒，不能达到稀土永磁器件的耐腐蚀性要求；为了解决多弧离子镀的缺点，现有技术也有人想到了采用多弧离子镀与磁控溅射镀混合镀膜，但都没有解决高效率、低成本、大批量生产技术，设备结构存在不足；特别是现有技术的稀土永磁器件的电镀化学处理工艺，能耗高有污染，要求昂贵的水处理设备，处理不当对生态环境有严重影响。

伺服电机(servo motor)是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机内部的转子是永磁器件，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度(线数)。伺服电机运营时，功率范围为0.05～6kW，伺服电机内部的转子是永磁器件，通过附上保护性涂层，能有效地防止腐蚀生锈，延长电机使用寿命。

本发明的另一任务在于提供一种方法，该方法使得能够生产具有足够防腐蚀的永磁器件，并且在烧结和时效步骤之中完成。

发明内容

本发明是提供一种用于伺服电机的防腐蚀永磁器件的制作方法，通过以下技术方案实现提高永磁器件的抗腐蚀能力：

一种用于伺服电机的防腐蚀永磁器件的制作方法，包括以下步骤：

(1)熔炼永磁器件合金，在熔融状态下将合金浇铸到带水冷却的旋转铜辊上冷却制成合金片，然后机械粉碎，并置于(10^-9-10^-2bar)真空下去湿0.5-3小时，得到去湿粗粉；

(2)将去湿粗粉置于真空度为10^-9-10^-2bar，温度为0-100℃的环境下，输入纯氢(H2)，氢压力为0.5-30bar，进行氢爆(HD)0.5-2小时，得到氢爆粉，在氮气或氩气的保护气氛下对所述氢爆粉进行球磨或气流磨，将其粒度研磨至1-20微米，得到氢爆微粉；

(3)在氮气或氩气的保护气氛下，用混料机将所述氢爆微粉混料后送到氮气保护磁场取向压机成永磁器件粗胚型，然后在所述永磁器件粗胚型的外周均匀包裹防腐蚀层，所述防腐蚀层由防腐蚀颗粒组成，然后在保护箱内封装后进行等静压，等静压之后送入烧结设备烧结和时效制成永磁器件毛坯，之后对所述永磁器件毛坯进行机械加工制成所述防腐蚀永磁器件。