[发明专利]一种应用于高盐废水资源化结晶盐的干燥系统

说明书

本发明提供了一种应用于高盐废水资源化结晶盐的干燥系统，解决了现有干燥系统易堵塞难清理以及未能针对性地干燥高盐废水资源化结晶盐的问题。该系统包括包括干燥床、一级旋风分离器、除尘器、螺旋输送机、引风机、成品盐料仓以及稀料收集罐；干燥床设置有物料入口、漏料出口、干料出口、热风入口；干燥床内热风入口上方设置有热风分布板，干燥床由上至下设置有至少3个温度监测点；干燥床内设置有搅拌装置，该搅拌装置的搅拌轴上由上至下设置有布料叶轮和防积叶轮；防积叶轮与热风分布板之间的距离小于等于10mm；干料出口接一级旋风分离器；漏料出口接螺旋输送机。

技术领域

本发明属于废水处理技术，具体涉及一种应用于高盐废水资源化结晶盐的干燥系统。

背景技术

高盐废水处理系统处理的对象主要是指洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等中低浓度含盐废水，经过化学软化澄清、多介质过滤等预处理以及“超滤+反渗透”双膜深度处理及回用后系统剩余的浓水，其特点是成分复杂、含盐量高、有机物含量高。

现阶段资源化结晶盐技术一般通过预处理去除浓盐水中大部分有机物和重金属，再通过热(冷)法结晶技术，将废水中含量最多的Na₂SO₄和NaCl分质结晶，生产合格产品水(产品水达到初级再生水水质指标)和产品盐的技术(其中氯化钠品质不低于“GB/T 5462-2015工业盐”标准中的精制工业盐一级标准要求；硫酸钠品质不低于“GB/T 6009-2014工业无水硫酸钠”标准中的I类一等品标准要求)。

干燥系统作为生产产品盐的最后一个工艺环节，将蒸发结晶系统离心产生的结晶盐(通常含水率5％)，通过干燥脱除水分使之完全成为符合工业标准的合格产品盐。

干燥系统有着极其严格的进料条件，即含水率不能高于设计值(通常不高于5％)，但在实际高盐废水资源化结晶生产中，往往存在进水波动性大，含盐成分复杂，离心机产出稀料不可避免；同时，由于离心机冲洗水等容易进入干燥系统造成系统极易发生结块、物料堆积甚至系统瘫痪；而干燥系统瘫痪又会造成前端蒸发结晶系统停车，乃至整个零排放系统停车，因此设计抗击稀料冲击的高盐废水资源化结晶盐的干燥装置非常必要。

目前，常用的结晶盐干燥系统存在以下问题：

1.未有根据高盐废水资源化结晶盐特别设计的干燥装置；

2.干燥系统调节能力不强，进料含水率超出设计值不能及时发现并采取调节措施；

3.常用的振动流化床、沸腾床、盘式干燥器极易堵塞并难以清理。

发明内容

本发明的目的在于解决现有干燥系统存在易堵塞、难清理以及不能针对性地干燥高盐废水资源化结晶盐的不足之处，而提供了一种应用于高盐废水资源化结晶盐的干燥系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案是：

一种应用于高盐废水资源化结晶盐的干燥系统，其特殊之处在于，包括干燥床、一级旋风分离器、除尘器、螺旋输送机、引风机、成品盐料仓以及稀料收集罐；

所述干燥床的顶部设置有物料入口、底部设置有漏料出口，上部设置有干料出口、下部设置有热风入口；干燥床内热风入口上方设置有热风分布板，该热风分布板上设置有多个通孔；干燥床由上至下设置有至少3个温度监测点，便于工作人员观测干燥床内的温度分布是否均匀；

干燥床内设置有搅拌装置，该搅拌装置的搅拌轴上由上至下设置有两组叶轮，分别为布料叶轮和防积叶轮，布料叶轮用于将进入干燥床的物料打散、分散均匀、以便热风将物料干燥，防积叶轮用于防止物料将热风分布板上的通孔堵塞，不利于热风进入；所述两组叶轮位于干料出口之下，热风分布板之上；其中，防积叶轮与热风分布板之间的距离小于等于10mm，利用防积叶轮旋转刮料，防止物料堆积在热风分布板；