[发明专利]一种引入树枝状大分子的增韧剂及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及增韧剂，更具体地，本发明涉及一种引入树枝状大分子的增韧剂及其制备方法和应用。所述增韧剂的制备原料按重量份计，包括1200～1600份软单体、150～230份硬单体、15～23份交联单体、15～20份树枝状大分子、100～150份分散剂、20～36份助剂和1000～1500份水。本发明提供一种引入树枝状大分子的增韧剂，通过添加树枝状大分子，可实现增韧的同时，增加PVC或PMMA加工过程中的熔体流动性，增加增韧剂和PVC或PMMA的相容性，尤其是用于PVC时，可减少外滑剂、内滑剂等的用量，同时可保证制品表面光滑、和挤出机等加工机械具有好的金属剥离性。

技术领域

本发明涉及增韧剂，更具体地，本发明涉及一种引入树枝状大分子的增韧剂及其制备方法和应用。

背景技术

PVC、PMMA作为一种硬脆性材料，可应用在建筑、管道等多个领域，但是PVC和PMMA抗冲击强度差，尤其是缺口冲击强度差，需要添加增韧剂等进行抗冲改性，常用的抗冲改性剂有氯化聚乙烯(CPE)、聚丙烯酸酯类(ACR)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物MBS和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。但只有PVC或者PMMA很难和增韧剂单独塑化，需要再加入一些加工助剂，如润滑剂，同时为了和挤出机磨具有很好的金属剥离性，还需要加入滑剂才能将PVC或者PMMA顺利加工成所需样品。

但目前的增韧剂用于PVC或者PMMA的加工时，虽然可以增加韧性，但是往往会降低加工过程中的熔体流动性，且会对拉伸强度造成影响，另外，当添加增韧剂时，可能会影响加工得到的制品的质量稳定性，造成制品表面不光滑，有气泡等现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种引入树枝状大分子的增韧剂，所述增韧剂的制备原料按重量份计，包括1200～1600份软单体、150～230份硬单体、15～23份交联单体、15～20份树枝状大分子、100～150份分散剂、20～36份助剂和1000～1500份水。

作为本发明一种优选的技术方案，所述软单体和硬单体的重量比为85：15～90：10。

作为本发明一种优选的技术方案，所述软单体包括丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯，重量比为5～8：1。

作为本发明一种优选的技术方案，所述增韧剂的制备原料还包括功能单体，所述功能单体和软单体的重量比为1：8～12。

作为本发明一种优选的技术方案，所述功能单体选自环氧基丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述增韧剂包括壳结构和核结构，所述核结构的粒径为150～200nm，壳结构的粒径为25～35nm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述助剂按重量份计，包括13～17.5份乳化剂、5.3～8.1份引发剂、2.98～5.44份pH调节剂和0.6～0.8份链转移剂。

本发明第二个方面提供了一种如上所述的引入树枝状大分子的增韧剂的制备方法，包括以下步骤：

第一段反应：将水和10～15wt％乳化剂混合，并加热到50～60℃，加入15～30wt％交联单体和10～20wt％软单体、10～20wt％引发剂反应，得到预聚体一；

第二段反应：将预聚体一加入5～10wt％乳化剂、20～30wt％交联单体、5～15wt％软单体、5～10wt％引发剂、10～20wt％pH调节剂反应，得到预聚体二；

第三段反应：将预聚体二加入20～35wt％乳化剂、20～30wt％交联单体、30～40wt％软单体、10～20wt％引发剂、25～35wt％pH调节剂反应，得到预聚体三；