[发明专利]一种工程机械用大型油箱制作工艺

权利要求书

1.一种工程机械用大型油箱制作工艺，其特征在于：包括依次进行的以下工艺过程，1）将组成油箱的各钢板单件搭焊；2）对搭焊后的部件整体焊接；3）对焊接后的油箱进行抛丸；4）打磨清除油箱内部抛丸灰及氧化皮；5）上盖板（3）搭焊到油箱上；6）上盖板（3）焊接；7）油箱与车架焊接；8）油箱试压；9）油箱内部防锈喷涂；将组成油箱的各钢板单件搭焊的工艺过程，包括以下几个步骤：a、将左侧板（1）、左封板（15）、左筋板（13）和左折弯板（6）搭焊为左部半成品；b、将右侧板（2）、右封板（16）、右筋板（14）、立板（10）和油箱右后板（9）搭焊为右部半成品；c、将左部半成品、右部半成品、前封板（4）和油箱后板（5）搭焊；d、将步骤c焊接后的半成品与底板（11）搭焊；e、焊接引导箱（7）、加油口（8）、底部封板（12）和试压油管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械用大型油箱制作工艺，其特征在于：加工步骤c时，先在左侧板（1）与右侧板（2）之间安装侧板定位工装，所述侧板定位工装的两端分别顶在左侧板（1）与右侧板（2）之间，侧板定位工装的两端开有螺纹孔，左侧板（1）与右侧板（2）上开有与螺纹孔适配的侧板定位孔，螺栓穿过定位孔后安装在侧板定位工装上，从而将左侧板（1）与右侧板（2）固定并定位；在左筋板（13）与右筋板（14）之间安装筋板定位工装，所述筋板定位工装的两端分别顶在左筋板（13）与右筋板（14）之间，筋板定位工装的两端开有螺纹孔，左筋板（13）与右筋板（14）上开有与螺纹孔适配的筋板定位孔，螺栓穿过筋板定位孔后安装在筋板定位工装上，从而将左筋板（13）与右筋板（14）固定并定位。

3.根据权利要求2所述的一种工程机械用大型油箱制作工艺，其特征在于：对搭焊后的部件整体焊接的工艺过程中，将搭焊后的各零部件之间密封焊接，焊接时，先焊接油箱内部的焊缝，再焊接油箱外部的焊缝，整体焊接完成后再拆掉侧板定位工装和筋板定位工装。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械用大型油箱制作工艺，其特征在于：上盖板（3）搭焊到油箱上时，先将左侧板（1）、右侧板（2）、前封板（4）、油箱后板（5）、左折弯板（6）、油箱右后板（9）和立板（10）与上盖板（3）搭焊，再将左筋板（13）、右筋板（14）、左封板（15）和右封板（16）与上盖板（3）搭焊。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械用大型油箱制作工艺，其特征在于：所述油箱试压工序时，先通过工装板将上盖板（3）上端开口密封，然后在加油口安装加油盖进行密封，通过试压油管（17）向油箱内注入压缩空气，压力表达到一定数值后停止，观察压力是否下降，如果压力下降，通过在油箱外侧涂抹肥皂水寻找泄漏点。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械用大型油箱制作工艺，其特征在于：所述油箱内部防锈喷涂工艺时，先用柔性吸附物对油箱内部进行除污处理，使用喷壶对油箱内部进行防锈油喷涂处理。