[发明专利]一种碳化硅微粉的表面整形处理方法

权利要求书

1.一种碳化硅微粉的表面整形处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.破碎：将碳化硅放入破碎机，破碎成粒度为3-6mm的细颗粒；

S2.预磨：将破碎后的碳化硅颗粒输送到预磨筒内，碳化硅颗粒随着预磨筒旋转抛落并向前输送，同时沿碳化硅颗粒移动方向，向预磨筒内吹入温度为200-350℃的热风；所述预磨筒为长20-35m而内径为3.5-4.5m且两端开口的空心圆筒；预磨筒由进料端向出料端清晰，其倾斜度为2-6°；预磨筒外壁设有从动齿轮，从动齿轮与设置在预磨筒外的驱动电机传动轴上的主动齿轮啮合并可在电机驱动下旋转；预磨筒内壁铺设有衬板，预磨筒内部设有多条螺旋设置的导料板，导料板上均匀的设有多个球状凸起；

S3.粉磨：预磨完成的碳化硅颗粒由预磨筒出料端直接流入球磨机内进行粉磨，球磨机内的研磨介质为直径在5cm-10cm的碳化硅陶瓷球；调节球磨机磨尾风机风速及磨内负压，进而控制出磨碳化硅粉体粒径在35-55um；

S4.分选：在球磨机内磨细的碳化硅粉体，在磨尾负压抽动下进入多级旋风分离器中进行分选，分选后粒径合格的碳化硅粉体，由最后一节旋风分离器顶部被磨尾风机抽到收尘器收集入中转仓；粒径不合格的则由旋风分离器底部通过输送设备重新输送到球磨机内再次粉磨；

S5.提纯：将中转仓内的碳化硅粉体放入输送到酸碱池进行酸洗或碱洗提纯；

S6.水洗：提纯完成后再进行水洗，直至PH值6.8-7.3为止；

S7.干燥：水洗完成后放入先用脱水，脱水后再烘干，即得到表面圆滑的重结晶碳化硅制品专用碳化硅微粉。

2.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉的表面整形处理方法，其特征在于：所述预磨筒内吹入的热风温度为250-300℃。

3.根据权利要求2所述一种碳化硅微粉的表面整形处理方法，其特征在于：所述预磨筒内吹入的热风温度为280℃。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述一种碳化硅微粉的表面整形处理方法，其特征在于：所述预磨筒长为30m，内径为4m。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述一种碳化硅微粉的表面整形处理方法，其特征在于：所述预磨倾斜度为5°。