[发明专利]工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法

权利要求书

1.一种工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、切除：对型材的端部进行一定长度的切除；

S2、标识：在型材的端部沿型材的长度方向间隔标识两个相同的标识号，型材头部的标识号标识为模号+Txy，型材尾部的标识号标识为模号+Wxy，其中，T代表头部，W代表尾部，x代表型材顺序数量，y代表同一根型材上锯切成品的次数；

S3、取样：切取型材端部仅具有其中一个标识号的部分作为样品，并按照成品长度锯切型材端部具有另一个标识号的部分作为成品；

S4、锯切成品：继步骤S3之后所剩的型材依次重复如下步骤锯切成品：

(1)在型材的端部标识一个标识号；

(2)按照成品长度锯切型材端部具有标识号的部分作为成品；

S5、碱蚀和记录：对样品进行碱蚀后判断是否存在缩尾或者焊合不良的问题，并对合格样品的标识号与不合格样品的标识号进行记录；

S6、分类存放：将合格样品与不合格样品标识生产信息后分类存放；

S7、碱蚀结果的追溯：根据不合格样品的标识号找出具有相同标识号的成品作为废品处理；

S8、基于碱蚀结果的后续处理：样品的碱蚀结果为不合格时，将不合格样品所对应的成品未标识标识号的一端进行切取并作为下一个成品的样品，并在该样品上标识和下一个成品的标识号相同的标识号，按照步骤S5至S7处理该样品，如果该样品的碱蚀结果为不合格，重复本步骤，直到碱蚀结果为合格为止。

2.如权利要求1所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，根据型材头部和尾部标识号的不同对步骤S3至S4中的样品以及成品分类存放。

3.如权利要求1所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，步骤S5中的碱蚀工艺包括：

(1)碱洗：把样品装入碱洗框中，将样品吊入碱槽并浸没样品，持续19-21min；

(2)清洗：将样品吊入水槽清洗；

(3)酸洗：将样品吊入酸槽并浸没样品，持续3-5min；

(4)清洗：将样品吊入水槽清洗；

(5)沥干：将样品吊起沥干后从碱洗框中取出；

(6)判断：对沥干后的样品进行观察并判断碱蚀结果。

4.如权利要求3所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，进行步骤(1)之前，使用模笔在样品上刻下样品所具有的标识号。

5.如权利要求3所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，样品为中低强度铝合金时，步骤(1)中的碱槽内含有浓度为140-160g/L的氢氧化钠，浓度为40-50g/L的铝离子，浓度为90-120g/L的硝酸钠。

6.如权利要求3所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，样品为高强度铝合金时，步骤(1)中的碱槽内含有浓度为140-160g/L的氢氧化钠，浓度为40-50g/L的铝离子，浓度为5-10g/L的葡萄酸钠。

7.如权利要求3至6任一项所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，步骤(3)中的酸槽内含有浓度为20-30％的硝酸。

8.如权利要求1所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，步骤S3中切取的样品的长度为100mm。

9.如权利要求1所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，步骤S2中两个相同的标识号之间间隔50mm。