[发明专利]工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法

说明书

本发明公开了一种工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，包括以下步骤：S1、切除；S2、标识；S3、取样；S4、锯切成品；S5、碱蚀和记录；S6、分类存放；S7、碱蚀结果的追溯；S8、基于碱蚀结果的后续处理。通过上述方法，能够保证投入市场的工业铝型材成品制件不存在缩尾和焊合不良的问题，消除了因缩尾和焊合不良的问题造成的安全隐患。

技术领域

本发明涉及铝材加工领域，特别涉及一种工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法。

背景技术

铝挤压缩尾和焊合不良缺陷普遍存在于正向挤压，当铝型材大范围运用到工业上，缩尾和焊合不良的问题会对人身安全造成隐患，因此，投入市场上的工业用铝型材安全结构件明确要求不允许存在缩尾和焊合不良的问题。同时，正向挤压型材的过程中，型材头尾部产生缩尾和焊合不良是不可避免的。

现有技术中，针对缩尾和焊合不良的问题，通常采用对型材的端部进行一定长度的切除的方法，但是，正向挤压机在挤压过程中，所形成缩尾和焊合不良的长度是不可控的，因此，采用对型材的端部进行一定长度的切除的方法无法保证缩尾和焊合不良切除干净，总会有一小部分的型材仍然存在缩尾和焊合不良的问题，投入市场后，轻则被发现问题后遭到客户投诉，客户追溯责任和损失，重则造成安全事故。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提出一种工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，能够保证投入市场的成品不存在缩尾和焊合不良的问题。

根据本发明的第一方面实施例的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，包括以下步骤：S1、切除：对型材的端部进行一定长度的切除；S2、标识：在型材的端部沿型材的长度方向间隔标识两个相同的标识号，型材头部的标识号标识为模号+Txy，型材尾部的标识号标识为模号+Wxy，其中，T代表头部，W代表尾部，x代表型材顺序数量，y代表同一根型材上锯切成品的次数；S3、取样：切取型材端部仅具有其中一个标识号的部分作为样品，并按照成品长度锯切型材端部具有另一个标识号的部分作为成品；S4、锯切成品：继步骤S3之后所剩的型材依次重复如下步骤锯切成品：(1)在型材的端部标识一个标识号；(2)按照成品长度锯切型材端部具有标识号的部分作为成品；S5、碱蚀和记录：对样品进行碱蚀后判断是否存在缩尾或者焊合不良的问题，并对合格样品的标识号与不合格样品的标识号进行记录；S6、分类存放：将合格样品与不合格样品标识生产信息后分类存放；S7、碱蚀结果的追溯：根据不合格样品的标识号找出具有相同标识号的成品作为废品处理；S8、基于碱蚀结果的后续处理：样品的碱蚀结果为不合格时，将不合格样品所对应的成品未标识标识号的一端进行切取并作为下一个成品的样品，并在该样品上标识和下一个成品的标识号相同的标识号，按照步骤S5至S7处理该样品，如果该样品的碱蚀结果为不合格，重复本步骤，直到碱蚀结果为合格为止。

根据本发明实施例的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，至少具有如下有益效果：通过上述方法，能够保证投入市场的成品不存在缩尾和焊合不良的问题，消除了因缩尾和焊合不良的问题造成的安全隐患，同时，对碱蚀合格的样品标识生产信息后进行存放，结合样品、成品的标识号及其生产信息，便于客户对投入市场的成品的原材料进行追溯。

根据本发明的一些实施例，根据型材头部和尾部标识号的不同对步骤S3至S4中的样品以及成品分类存放。考虑到平模缩尾主要集中在型材的尾部，分流模焊合主要集中在型材的头部，因此采用上述方式加以区分，有利于提高效率。

根据本发明的一些实施例，步骤S5中的碱蚀工艺包括：(1)碱洗：把样品装入碱洗框中，将样品吊入碱槽并浸没样品，持续19-21min；(2)清洗：将样品吊入水槽清洗；(3)酸洗：将样品吊入酸槽并浸没样品，持续3-5min；(4)清洗：将样品吊入水槽清洗；(5)沥干：将样品吊起沥干后从碱洗框中取出；(6)判断：对沥干后的样品进行观察并判断碱蚀结果。

根据本发明的一些实施例，进行步骤(1)之前，使用模笔在样品上刻下样品所具有的标识号，以防止步骤S2中标识的标识号被洗掉。