[发明专利]一种全自动拉杆管材冲孔设备

说明书

本发明公开一种全自动拉杆管材冲孔设备，包括机体、进料机构、上机架、下机架和出料斗；进料机构、上机架、下机架和出料斗均设置在机体上；进料机构包括进料斗和同步带送料机构，下机架上设有进料工位、冲孔工位、翻转工位、出料工位和出料斗，上机架设有运输组件；冲孔工位设有冲孔模具机构，机体上还设有管材角度检测工位，管材角度检测工位处设有管材角度检测机构，第一冲孔模具机构包括有冲孔模具和推料机构。本发明适用于对不同型号的拉杆管材进行冲孔加工，实现管材自动有序上料和出料，加工效率高、节省能源。设置的推料机构能有效实现单动力装置进行实现拉杆管材的自动进出模，结构简单，设备资源占用少；整体设别的安全性与稳定性高。

技术领域

本发明涉及一种自动化加工设备，尤其是涉及一种全自动拉杆管材冲孔设备。

背景技术

拉杆管材音响、箱包以及各种产品之间的应用是非常广泛的，随着经济社会的发展，每种产品对拉杆管材上孔的要求也越来越多，现在技术已不能满足社会发展的需求。现有拉杆管材加工主要有切管和冲孔两个流程，切管是将原始长条管材按照加工要求进行切割成较短管材的过程，冲管是根据短管的孔位要求进行冲孔加工，一般为多面都需要冲孔。

现有拉杆管材加工设备结构复杂，冲孔模具机构中需要设置两个动力机构进行推管进模与推管出模操作，当设备具有多个冲孔工位时，多个冲孔模具机构其所需新增的动力机构需求增多，结构复杂，设备使用资源多，成本高。设备自动化程度低，加工效率低下，并且人工搬运过程中容易出现碰撞，产生损坏或者刮花，影响产品加工质量；同时设备不能实现管材的自动上料，而且结构设计不合理，设备的调节功能和翻转功能不完善，适用性低；故障率高，维修不方便等等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型管材冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动拉杆管材冲孔设备，包括机体、进料机构、上机架、下机架和出料斗；进料机构、上机架、下机架和出料斗均设置在机体上；进料机构包括进料斗和同步带送料机构，同步带送料机构位于进料斗的出料端处，下机架上设有进料工位、冲孔工位、翻转工位、出料工位和出料斗，管材送料平台的出料端位于进料工位下方，出料斗设置在出料工位下方，上机架位于下机架上方，上机架设有运输组件；冲孔工位设有冲孔模具机构，冲孔工位包括有第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三冲孔工位、第四冲孔工位和第五冲孔工位，第一冲孔工位设有第一冲孔模具机构，第二冲孔工位设有第二冲孔模具机构，第三冲孔工位设有第三冲孔模具机构，第四冲孔工位设有第四冲孔模具机构，第五冲孔工位设有第五冲孔模具机构；翻转工位设置在第四冲孔工位和第五冲孔工位之间，翻转工位设有翻转组件；进料工位与第一冲孔工位之间设有管材角度检测工位，管材角度检测工位处设有管材角度检测机构，第一冲孔模具机构包括有冲孔模具和推料机构，下机架还包括有调节组件。

本发明的进一步方案：同步带送料机构包括有管材送料平台和顶料装置，顶料装置包括举升气缸、举升板和顶料块，举升气缸连接着举升板，举升板上均匀间隔设有多个顶料块；管材送料平台一侧设有电机动力装置，电机动力装置包括电机和同步带传动装置，电机连接着同步带传动装置；管材送料平台上均匀间隔设有多个第一同步带输送装置和多个第二同步带输送装置，多个第一同步带装置设置于进料斗一侧，进料斗内部两侧均设有调节板，调节板可设置在任意两个第一同步带装置之间；多个第二同步带装置设置于管材送料平台内，第一同步带输送装置与第二同步带输送装置之间设有同步转轴，同步转轴连接着同步带传动装置，举升气缸和举升板设置在多个第二同步带装置的出料端下方，顶料块设置在多个第二同步带装置的出料端内。