[发明专利]一种纺丝生产工艺及其生产设备

说明书

本发明公开了一种纺丝生产工艺，属于化学纤维生产的技术领域，其技术方案要点是S2：干燥：S21：聚酯切片干燥：利用干燥塔对选取好的聚酯切片进行烘干，去除聚酯切片表面粘附的水珠；S22：色母粒干燥：对选取好的色母粒进行干燥，避免选取的色母粒受潮；S3：熔融搅拌：对干燥后的聚酯切片和色母粒进行高温熔融，并将熔融后的聚酯切片与色母粒通过螺旋挤出机传送至搅拌机中，由搅拌机对熔融后的聚酯切片与色母粒混合搅拌；本发明还公开了一种用于上述纺丝生产工艺的生产设备，包括搅拌罐和冷却装置；本发明具有可以提高纺丝线的质量的优点。

技术领域

本发明涉及化学纤维生产的技术领域，特别涉及一种纺丝生产工艺及其生产设备。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用在塑料上，是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母纺丝机用于将色母粒和各种聚酯切片制成着色的丝状纤维。

公告号为CN104313710的中国专利公开了一种新型色母纺丝机，包括螺旋机挤出机，螺旋挤出机与纺丝箱连接，纺丝箱上设置有出丝口；螺旋挤出机包括筒体和螺杆，筒体上设置有加热丝，螺杆与一联轴器连接，联轴器与第一电机连接；螺旋挤出机的上方设置有搅拌混合机构，螺旋挤出机与搅拌混合机构通过输送管连通，搅拌混合机构包括罐体，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有刀叶，搅拌轴与设置在所述罐体上方的第二电机连接。上述纺丝机能够令色母粒与聚酯切片先进行充分混合，再通过螺旋挤出机熔融挤出到纺丝箱中，再吐出纺丝，通过上述纺丝机生产出的纺丝线颜色更为均匀。

然而，通过上述纺丝机虽然可以使色母粒与聚酯切片混合相对均匀，但是由于上述纺丝机中的搅拌混合机构中的搅拌轴的搅拌范围一定，色母粒与聚酯切片的混合程度依然不够充分，而色母粒与聚酯切片搅拌混合的越充分，生产出的纺丝线得到颜色就越均匀，相对来说纺丝的质量也就越高，因此上述纺丝机生产的纺丝线质量依然有待提高。同时，影响纺丝线质量的因素还有很多，比如色母粒的质量以及喷丝冷却时冷却风的风速及冷却范围，色母粒受潮是影响色母粒质量的最大因素，一旦色母粒受潮，所生产出的纺丝线的表面光洁度就会大大降低。喷丝冷却时冷却风的风速以及均匀程度影响着纺丝线的柔韧性，上述纺丝机并没有考虑这些因素，因此其所生产出的纺丝线的质量相对一般，有待提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺丝生产工艺及其生产设备，具有可以提高纺丝线的质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺丝生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：筛料投料：通过振动筛将聚酯切片筛选，并通过风力将选取好的聚酯切片运输至储料仓中；

S2：干燥：S21：聚酯切片干燥：利用干燥塔对选取好的聚酯切片进行烘干，去除聚酯切片表面粘附的水珠；

S22：色母粒干燥：对选取好的色母粒进行干燥，避免选取的色母粒因吸水受潮而影响其性能；

S3：熔融搅拌：对干燥后的聚酯切片和色母粒进行高温熔融，并将熔融后的聚酯切片与色母粒通过螺旋挤出机传送至搅拌机中，由搅拌机对熔融后的聚酯切片与色母粒混合搅拌；

S4：将搅拌后的聚酯切片与色母粒通过挤出机传送至纺丝箱中，聚酯切片与色母粒在较高的压力下经过喷丝板成为丝束；

S5：冷却：通过冷却装置对丝束进行风冷，使丝束成型；

S6：收卷：通过丝线绕卷机对成型的丝束对绕卷，从而完成丝线的收卷。

通过采用上述技术方案，色母粒在储存的过程中会吸水受潮，聚酯切片在被输送的过程中表面会带有水珠，S2中对聚酯切片和色母粒的干燥有保证聚酯切片与色母粒保持最佳的性能，用这种聚酯切片和色母粒生产出的纺丝线的表面光洁度，从而可以提高纺丝线的质量。