[发明专利]一种油脂净化、提纯工艺及其系统

说明书

本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂净化、提纯的工艺及其系统，本油脂提纯工艺包括以下步骤：（1）将酸液与原料油混合并在60‑80℃下搅拌均匀，加入碱液后得皂脚和一次净化的油脂；（2）将一次净化的油脂经水洗再次去除步骤（1）中残留皂脚，得二次净化的油脂；（3）再将二次净化的油脂再次与酸液混合后并在100℃‑120℃搅拌均匀，继而加入吸附剂，得到三次净化的油脂和废弃的吸附剂，再经过脱臭得成品油。本发明环保节能、工艺简单。

技术领域

本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂净化、提纯工艺及其系统。

背景技术

油脂是人类生活的必需品，油脂不仅仅可以为人体提供热量、必需脂肪酸以及一些脂溶性维生素，还可以作为工业原料，用作生产肥皂、油漆、皮革、医药、润滑油等，油脂在生产蜡烛、化妆品基料、表面活性剂、乳化剂、增塑剂、润滑剂、石油添加剂、织物处理剂等领域均有重要的作用，一些油脂化学品在冶金、石油、机械、航空、汽车、电器、油厂、纺织、建筑、医药等行业亦得到广泛应用。

在人类日常生活和工业加工过程中，不可避免会产生一些废弃餐厨油脂、不可食用的油脂、工业残留油脂，而今处理以上油脂的方式还是以锅炉燃料，填埋，自然降解为主，但是该处理方式均会造成环境污染和资源浪费，因此现有技术需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供节能环保、工艺简单的油脂净化、提纯工艺及其系统。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种油脂提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将酸液与油脂混合并在60-80℃下搅拌均匀，加入碱液后得皂脚和一次净化的油脂；

（2）将一次净化的油脂经水洗再次去除步骤（1）中残留皂脚，得二次净化的油脂；

（3）再将二次净化的油脂再次与酸液混合后并在100℃-120℃搅拌均匀，继而加入吸附剂，得到三次净化的油脂和废弃的吸附剂，过滤吸附剂，三次净化后的油脂再经过脱臭得成品油。

进一步的，所述的步骤（1）中酸液、油脂、碱液的质量比为：0.2-40g∶0.8-1.1kg∶2-15g；步骤（1）中一次净化的油脂与水的质量比为0.8-1.1kg∶50-100g，步骤（2）中二次净化的油脂、酸液和吸附剂的质量比为0.8-1.1kg∶0.2-40g∶3-20g，

进一步的，所述的（1）或步骤（3）中酸液为磷酸溶液或柠檬酸溶液，磷酸溶液的质量百分比为75%-85%，柠檬酸溶液为饱和溶液；所述的步骤（1）中碱液为NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为8%-15%。

使用所述工艺的油脂提纯系统，包括油脂罐、第一酸液罐、第二酸液罐、碱液罐和热水罐，该油脂罐出料口和第一酸液罐出料口连通第一反应罐进料口，第一反应罐出料口连通第二反应罐进料口，第二反应罐出料口和碱液罐出料口均连通第三反应罐进料口，第三反应罐出料口连通第一离心机进料口，第一离心机轻质物出口和热水罐出料口连通第四反应罐进料口，第一离心机重质物出口连通皂脚罐，第四反应罐出料口连通第二离心机进料口，第二离心机重质物出口连通油水分离箱进料口，第二离心机轻质物出口连通第一缓冲罐进料口，第一缓冲罐出料口和第二酸液罐出料口连通第一吸附剂预混罐进料口，第一吸附预混罐出料口连通第一吸附罐进料口，第一吸附罐出料口连通第一叶片过滤器进料口，第一叶片过滤器出料口连通第二缓冲罐进料口，第二缓冲罐出料口连通第二吸附剂预混罐进料口，第二吸附预混罐出料口连通第二吸附罐进料口，第二吸附罐出料口连通第二叶片过滤器进料口，第二叶片过滤器出料口连通第三缓冲罐进料口，第三缓冲罐出料口连通填料组合脱臭塔脱臭油进口，填料组合脱臭塔脱臭油出口连通成品罐。

进一步的，所述的油脂罐出料口与第一反应罐进料口之间还设有第一换热器和第一加热器，油脂罐出料口连通第一换热器进料口，第一换热器出料口连通第一加热器进料口，第一加热器出料口连通第一反应罐进料口。