[发明专利]高精度十字轴机械加工工艺

权利要求书

1.高精度十字轴机械加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)在车床上将圆形锻坯定位，车削圆形锻坯的圆周面；

2)线切割切除圆形锻坯四周多余余量，加工出圆形轴心，以及呈辐射状分布在圆形轴心上的四个相互垂直的方形轴颈；

3)将四个相互垂直的方形轴颈铣成圆形轴颈，并铣平轴颈的端面；在四个圆形轴颈的端面中心钻中心孔，并攻丝；

4)研磨四个圆形轴颈的中心孔，然后粗磨四个圆形轴颈的外圆面；

5)磨削圆形轴心的两个端面；

6)将工件在五轴联动加工中心上定位，采用硬质合金杆铣刀和成形铣刀，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿；

7)将工件进行热处理；热处理步骤依次为渗碳、淬火和抛丸，渗碳后采用压淬模具对工件进行淬火，淬火后对工件进行抛丸；

8)定位工件，磨削圆形轴心的两个端面；

9)在圆形轴心的端面中心车内孔。

10)以圆形轴心的内孔和两个端面定位，铣研四个圆形轴颈的中心孔；

11)磨削四个圆形轴颈的外圆面；

12)磨削圆形轴心的两个端面；

13)磨削圆形轴心的内孔。

2.根据权利要求2所述的高精度十字轴机械加工工艺，其特征在于：在步骤6)中，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿数量为18个，每一个倒锥齿的锥面在4.7^+0.03mm高度上齿侧向内倾斜0.47±0.03mm，齿大端宽(18～12.64)_-0.03mm均布。

3.根据权利要求1所述的高精度十字轴机械加工工艺，其特征在于：在步骤12)中，加工后倒锥齿的槽深为4.5^+0.08mm，圆形轴心的端面到4个圆形轴颈的外圆面高度为8_-0.05mm。