[发明专利]高精度十字轴机械加工工艺

说明书

本发明公开了高精度十字轴机械加工工艺，包括如下步骤：在车削圆形锻坯的圆周面；线切割加工出圆形轴心，以及呈辐射状分布在圆形轴心上的四个相互垂直的方形轴颈；将四个相互垂直的方形轴颈铣成圆形轴颈，并铣平轴颈的端面；在四个圆形轴颈的端面中心钻中心孔，并攻丝；研磨四个圆形轴颈的中心孔，然后粗磨四个圆形轴颈的外圆面；磨削圆形轴心的两个端面；在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿；将工件进行热处理；定位工件，磨削圆形轴心的两个端面；圆形轴心的端面中心车内孔；铣研四个圆形轴颈的中心孔；磨削四个圆形轴颈的外圆面；磨削圆形轴心的两个端面；磨削圆形轴心的内孔。

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及高精度十字轴机械加工工艺。

背景技术

十字轴作为车辆底盘传动系统分动器中的重要零件之一，国内很少有这方面的加工资料供参考，十字轴属于异型件，其尺寸公差和形位公差要求高，机械加工不易满足产品图要求。

因此，现有技术中需要一种能够克服上述问题的十字轴加工工艺。

发明内容

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，高精度十字轴机械加工工艺，包括如下步骤：

1)在车床上将圆形锻坯定位，车削圆形锻坯的圆周面。

2)线切割切除圆形锻坯四周多余余量，加工出圆形轴心，以及呈辐射状分布在圆形轴心上的四个相互垂直的方形轴颈。

3)将四个相互垂直的方形轴颈铣成圆形轴颈，并铣平轴颈的端面。在四个圆形轴颈的端面中心钻中心孔，并攻丝。

4)研磨四个圆形轴颈的中心孔，然后粗磨四个圆形轴颈的外圆面。

5)磨削圆形轴心的两个端面。

6)将工件在五轴联动加工中心上定位，采用硬质合金杆铣刀和成形铣刀，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿。

7)将工件进行热处理。热处理步骤依次为渗碳、淬火和抛丸，渗碳后采用压淬模具对工件进行淬火，淬火后对工件进行抛丸。

8)定位工件，磨削圆形轴心的两个端面。

9)在圆形轴心的端面中心车内孔。

10)以圆形轴心的内孔和两个端面定位，铣研四个圆形轴颈的中心孔。

11)磨削四个圆形轴颈的外圆面。

12)磨削圆形轴心的两个端面。

13)磨削圆形轴心的内孔。

进一步，在步骤6)中，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿数量为18个，每一个倒锥齿的锥面在4.7^+0.03mm高度上齿侧向内倾斜0.47±0.03mm，齿大端宽(18～12.64)_-0.03mm均布。

进一步，在步骤12)中，加工后倒锥齿的槽深为4.5^+0.08mm，圆形轴心的端面到4个圆形轴颈的外圆面高度为8_-0.05mm。

本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明通过现有通用设备，热处理后齿部及齿底不再加工，用成型铣刀铣削两端面倒锥齿，采用压淬方式进行淬火，在高精度卧式加工中心上铣研四个相互垂直的中心孔，保证了十字轴的形位公差和尺寸公差要求。本发明的工艺路线简单，工装投入小，效率高，可靠性高，满足十字轴系列的机械加工要求，保证了四个轴颈轴心线的垂直度、同轴度和对称度。

附图说明

图1为十字轴的平面示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B向局部方大图。

具体实施方式