[发明专利]用于高精度双联齿加工的改装设备及加工方法

说明书

本发明属于装备再制造领域，涉及双联齿加工技术，提供一种用于高精度双联齿加工的改装设备及加工方法，利用外圆磨床进行原有的头架和主轴高精度的特性，进行全齿形金刚滚轮和待加工的双联齿轮的齿部旋转啮合运动，双联齿轮的齿部在热处理时变形的部分和金刚滚轮上电镀的金刚石粉研磨挤压而被去除，经过此工艺加工的双联齿轮精度可达国标四级，且避免了小模数紧凑型双联齿轮加工时刀具和工件的干涉问题，且只通过一次装夹，提高了双联齿轮的整体精度，同时由于时齿轮啮合研磨工艺，噪声较小，适合在工业产业中批量加工使用。

技术领域

本发明属于装备再制造领域，涉及双联齿加工技术，特别涉及一种用于高精度双联齿加工的改装设备及加工方法。

背景技术

双联齿在传动领域是特别重要的一类齿轮，广泛应用于传动、运输、航空航天等领域，在一些精密制造领域，例如齿轮泵、减速机需要使用小模数紧凑型的双联齿轮，在齿轮进行热处理后，会出现热变形，此时齿轮的硬度高，加上受箱体结构限制上下两齿轮距离近，利用传统的滚齿机、磨齿机不能加工，利用插齿机加工存在出刀距离小，刀具和工件容易干涉等缺点。

现有技术中也有针对双联齿加工的技术，中国专利文献CN 104708117A记载了一种双联齿轮的加工方法，利用双联齿轮的滚齿夹具同时对两个双联齿轮进行固定和定位，其只解决了双联齿轮定位和效率问题，在小模数紧凑型的双联齿轮上仍有其局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于高精度双联齿加工的改装设备及加工方法，针对小模数紧凑型的双联齿轮，利用改装的外圆磨床对双联齿轮进行定位和加工，利用全齿形金刚滚轮和待加工的齿轮进行啮合，利用全齿形金刚滚轮上电镀的金刚石粉在和齿轮啮合的过程中修除掉齿轮热变形的部分，利用金刚滚轮的高精度和外圆磨床主轴和工件轴选装的高精度达到高精加工的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：用于高精度双联齿加工的改装设备，它包括外圆磨床的主轴箱和床身上的头架，其特征在于：主轴箱与后方的主轴伺服电机通过皮带轮旋转连接，头架与上方的工件伺服电机通过皮带轮旋转连接，头架上设有工件卡盘，工件卡盘中间设有前顶尖，工作台上设有滑座，滑座上设有后顶尖，滑座以及头架都位于工作台上，工作台可以左右移动。

上述的主轴箱与后方的主轴伺服电机之间，头架与上方的工件伺服电机之间，都通过同步齿形带旋转连接，通过同步齿形带的传动，可以使头架和主轴箱的旋转运动采取精准的位置控制。

上述的主轴箱上设有可拆卸连接的全齿形金刚滚轮()，全齿形金刚滚轮()上均匀电镀有目数相同的金刚石粉，全齿形金刚滚轮()根据双联齿轮齿轮的经度要求制定，最高精度可以达到级。

上述的全齿形金刚滚轮()在进行加工时与待加工的双联齿轮啮合传动，双联齿轮中间的芯轴上两端设有基准孔，前顶尖和后顶尖分别与两端的基准孔连接。

优选的方案中，上述的头架侧面固定连接有检测双联齿轮加工结果的齿轮啮合检测装置，在加工完成后，可以用齿轮啮合检测装置检测齿轮加工结果。

优选的方案中，上述的齿轮啮合检测装置结构为：检测装置基座与头架侧面固定连接，检测装置基座在靠近主轴箱的水平方向设有滑动连接的水平滑动轴，水平滑动轴贯穿检测装置基座内部，检测装置基座侧面设有锁轴手柄，水平滑动轴靠近主轴的终端设有固定连接的径向滑动座，径向滑动座与径向自锁滑动块滑动连接，径向自锁滑动块上设有固定连接的转动座，转动座与转动轴转动连接，转动轴上设有固定连接的全齿形标准轮，转动座上设有振动传感器，通过全齿形标准轮与加工后的双联齿轮啮合，振动传感器检测啮合过程中产生的振动，若超过设定的振动范围则加工未到位，需要继续进给，若在设定范围内，则加工合格，可以开始批量加工。

使用上述设备的双联齿轮加工方法,具体步骤为：

步骤S1：将热处理后的双联齿轮的两端研磨基准孔；