[发明专利]一种高强度耐腐蚀紧固件表面处理工艺

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀紧固件表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将加工成型后的紧固件先通过80-100℃的水进行水浴，水浴之后将紧固件进行除油处理，取出后清水冲洗；

S2：将紧固件进行抛丸处理，抛丸材料为钢丸，抛丸时间15-25min，使紧固件表面呈钢灰色；

S3:将抛丸后的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：70～80℃，电流密度为：85A/dm2～90A/dm2，时间20-25min；

S4：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，并在冲洗的过程中充分的搅动紧固件，冲洗水温为：60-65℃；

S5：将水洗后的紧固件进行酸洗；

S6：将酸洗后的紧固件通过80-100℃的水进行水浴；

S7：使用高温蒸汽对水浴后的紧固件进行冲刷，高温蒸汽的温度为200-230℃，压力为1-3Mpa，冲刷时间为15-20min；

S8：将紧固件完全浸没在温度为35-40℃的的镀锌液中进行电镀，镀锌液中的每升溶液中含氯化锌60-70g、氯化铵280-360g、氯化钾30-35g、氢氧化钠30-38g、三乙醇胺55-65g、硼酸28-30g、有机溶剂15-20ml、柔软剂1-2g、主光亮剂5-8ml、辅光亮剂20-25ml，其于为水；所述主光亮剂为苄叉丙酮50-100mg/L、苯甲酸钠200-250mg/L、烟酸5-10mg/L和壬基酚聚氧乙烯醚10-20mg/L；所述辅助光亮剂为咪唑丙氧基缩合40-90mg/L；所述柔软剂为稀土添加剂，该稀土添加剂为氯化镧或氯化铈；所述有机溶剂为乙醇、丁醚、乙二醇甲醚任一或其组合；电镀时间3-5分钟，阴极电流密度：2.0-3A/dm2；

S9：电镀后进行水洗；

S10：将紧固件浸入活化溶液中，室温浸渍3～5秒；

S11：进行水洗；

S12：再次将紧固件完全浸没在温度为25-30℃的的镀锌液中进行电镀，电镀时间为5-6min，阴极电流为1.0-2.0A/dm2；

S13：对已经镀锌的金属构件进行磷化处理，磷化时间10-20min，磷化温度65-75℃；

S14：将紧固件置入温度为40-45℃的钝化剂内，钝化剂浓度为80-150ml/L，时间30-50s；

S15：除去紧固件表面多余的液体，再将紧固件放置在烘干机中烘干，温度为65-75℃；

S16：将镀锌冷却后的紧固件置入到烘箱中加温到230-260度，并保温3-4小时；

S17：将紧固件浸入钝化溶液中，钝化溶液中硫酸用量为：10～15ml/L、硝酸用量为：20～30ml/L、铬酐用量为：150～180g/L、硫酸亚铁用量为：5～10g/L、2-5g/L重铬酸钾、10-15g/L氢氟酸、5-8g/L醋酸铬，浸入时长为15-18s，然后取出在空气孔静置10-15S；

S18：将钝化后的紧固件使用45-65℃的清水进行清洗；

S19：将水洗后的紧固件采用热风吹干；

S20：对水洗后的紧固件进行浸渍水蜡工艺，浸渍后的金属构件进行烘烤，烘烤温度65-70℃，时间60-70min；

S21：包装。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述主光亮剂为苄叉丙酮60-90mg/L、苯甲酸钠210-240mg/L、烟酸6-8mg/L和壬基酚聚氧乙烯醚12-18mg/L，所述辅助光亮剂为咪唑丙氧基缩合45-80mg/L。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述每升镀锌液中的pH在6.5范围内。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述活化溶液的成份及其重量百分比包括氯化锌5-10％、氯化铵15-30％、氟化钠0.1～2％、氟素表面活性剂0.05-0.2％、氧化亚锡0.1-1％以及稀土氯化物0.5～2％，余量为水；所述稀土氯化物包括氯化镧、氯化铈、氯化镧铈以及氧氯化锆中的至少一种。