[发明专利]一种高强度耐腐蚀紧固件表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种高强度耐腐蚀紧固件表面处理工艺，包括以下步骤：将紧固件进行水浴，水浴后除油，取出水洗；将紧固件进行抛丸处理；将抛丸后的紧固件进行电解脱脂后进行冲洗；将水洗后的紧固件进行酸洗；将酸洗后的紧固件进行水浴；使用高温蒸汽对水浴后的紧固件进行冲刷；将紧固件完全浸没在温度为35‑40℃的的镀锌液中进行电镀；电镀后进行水洗；将紧固件浸入活化溶液中；进行水洗；再次将紧固件完全进行电镀；对已经镀锌的金属构件进行磷化处理；除去紧固件表面多余的液体；将镀锌冷却后的紧固件置入到烘箱中加温；将紧固件浸入钝化溶液钝化；将钝化后的紧固件进行清洗；将水洗后的紧固件采用热风吹干；对水洗后的紧固件进行浸渍水蜡工艺；包装。

技术领域

本发明属于紧固件表面处理技术领域，具体地说是涉及一种高强度耐腐蚀紧固件表面处理工艺。

背景技术

传统的表面处理工艺流程一般为除油、酸洗除锈、镀锌、钝化，由于在酸洗除锈过程中，铁与酸反应会产生氢气，渗透到零件内部，零件在装配的过程中会产生预紧力，在预紧力的作用下，零件易发生氢脆。

此外，紧固件使用的环境以及紧固件金属本身的特性就使得的紧固件极易发生锈蚀的问题，从而降低紧固件的寿命甚至导致安全事故的发生，现有的方法是在紧固件表面进行镀锌处理，但是镀锌常常由于前序处理不充分以及镀锌漏镀的问题，经过表面处理的紧固件的耐候性和耐腐蚀性还是不够理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度耐腐蚀紧固件表面处理工艺，其意在克服背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种高强度耐腐蚀紧固件表面处理工艺，包括以下步骤：

S1：将加工成型后的紧固件先通过80-100℃的水进行水浴，水浴之后将紧固件进行除油处理，取出后清水冲洗；

S2：将紧固件进行抛丸处理，抛丸材料为钢丸，抛丸时间15-25min，使紧固件表面呈钢灰色；

S3:将抛丸后的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：70～80℃，电流密度为：85A/dm2～90A/dm2，时间20-25min；

S4：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，并在冲洗的过程中充分的搅动紧固件，冲洗水温为：60-65℃；

S5：将水洗后的紧固件进行酸洗；

S6：将酸洗后的紧固件通过80-100℃的水进行水浴；

S7：使用高温蒸汽对水浴后的紧固件进行冲刷，高温蒸汽的温度为200-230℃，压力为1-3Mpa，冲刷时间为15-20min；

S8：将紧固件完全浸没在温度为35-40℃的的镀锌液中进行电镀，镀锌液中的每升溶液中含氯化锌60-70g、氯化铵280-360g、氯化钾30-35g、氢氧化钠30-38g、三乙醇胺55-65g、硼酸28-30g、有机溶剂15-20ml、柔软剂1-2g、主光亮剂5-8ml、辅光亮剂20-25ml，其于为水；所述主光亮剂为苄叉丙酮50-100mg/L、苯甲酸钠200-250mg/L、烟酸5-10mg/L和壬基酚聚氧乙烯醚10-20mg/L；所述辅助光亮剂为咪唑丙氧基缩合40-90mg/L；所述柔软剂为稀土添加剂，该稀土添加剂为氯化镧或氯化铈；所述有机溶剂为乙醇、丁醚、乙二醇甲醚任一或其组合；电镀时间3-5分钟，阴极电流密度：2.0-3A/dm2；

S9：电镀后进行水洗；

S10：将紧固件浸入活化溶液中，室温浸渍3～5秒；

S11：进行水洗；

S12：再次将紧固件完全浸没在温度为25-30℃的的镀锌液中进行电镀，电镀时间为5-6min，阴极电流为1.0-2.0A/dm2；