[发明专利]一种泥磷常压浸提精馏制黄磷生产装置

说明书

本发明涉及化工技术领域，且公开了一种泥磷常压浸提精馏制黄磷生产装置，包括泥磷池，所述泥磷池通过管道活动连接有固定泵，所述固定泵通过管道固定连接有溶解罐，所述溶解罐通过管道固定连接有离心分离机，所述离心分离机通过管道固连接有分离罐，所述分离罐通过管道固定连接有分离泵，所述分离泵通过管道固定连接有精馏塔，所述精馏塔的内部混合液通过温度升高进入到冷凝器，所述冷凝器冷却后回到回流罐，所述回流罐通过回流泵连接溶解罐。该泥磷常压浸提精馏制黄磷生产工艺及装置，采用了低压密封容器进行操作，不产生泄漏，对环境不造成污染、使用寿命长、磷的回收率比较高和经济效益高、成本低等优点。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种泥磷常压浸提精馏制黄磷生产装置。

背景技术

电炉法黄磷生产中，磷炉气中含有CO、P2、SiF4、PH3、H2S、S和细微的磷矿粉、煤粉、等杂质，这些杂质和炉气一起进入冷凝系统，经水洗冷凝在受磷槽中形成大量乳胶状的混合物，形成的磷泥一部分随粗磷放进精制槽精制，另一部分则随受磷槽溢流水进入污水处理净化系统，磷泥中磷含量很高，精制槽内产生的磷泥可高达90％，进入污水处理的磷泥含量相对要低，一般为35-60％，进入地沟等处的砂泥状其磷含量也有30-35％左右。

因此磷泥处理是黄磷生产的重要组成部分，它不仅影响到黄磷的磷收率和生产成本，更严重的是对周围环境造成污染，国内外泥磷处理提取黄磷方法主要有直接法：蒸馏法、化学反应法、过滤法间；接法，磷泥制酸法、碱处理法、氧化碱处理法等：但是由于这些方法各自存在的缺点和问题，导致它们在泥磷处理中的应用受到限制，目前国内对泥磷中温处理提取黄磷方法研究最多的是蒸磷法，但是它存在蒸磷锅寿命短、环境污染严重、磷的回收率比较低和经济效益低、成本高等缺点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泥磷常压浸提精馏制黄磷生产装置，具备高效率回收的效果，解决了目前国内对泥磷中温处理提取黄磷方法研究最多的是蒸磷法，但是它存在蒸磷锅寿命短、环境污染严重、磷的回收率比较低和经济效益低、成本高等缺点。

(二)技术方案

为实现上述磷的回收率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种泥磷常压浸提精馏制黄磷生产装置，包括泥磷池，所述泥磷池通过管道活动连接有固定泵，所述固定泵通过管道固定连接有溶解罐，所述溶解罐通过管道固定连接有离心分离机，所述离心分离机通过管道固连接有分离罐，所述分离罐通过管道固定连接有分离泵，所述分离泵通过管道固定连接有精馏塔，所述精馏塔的内部混合液通过温度升高进入到冷凝器，所述冷凝器冷却后回到回流罐，所述回流罐通过回流泵连接溶解罐，所述回流泵通过管道固定连接有回流罐，产品黄磷从精馏塔到精制锅。

优选的，所述每两个设备之间均通过连接管进行连接，且连接管的内壁均设置有阀门，且阀门为电动阀门。

基于一种泥磷常压浸提精馏制黄磷生产装置，提出一种泥磷常压浸提精馏制黄磷生产工艺，包括以下步骤：

1)准备好溶剂、分散剂、阻燃剂与泥磷，放置到混溶瓶中存储，同时准备好需要用到的设备和仪器。

2)将步骤1)中混溶好的混合液经过离心机进行分离。

3)随后将步骤2)中分离后的混合液通过输送管打入到精馏塔中进行精馏处理。

4)步骤3)中精馏塔中塔顶回收化学溶剂，而塔釜得到的产品磷通过输送管输送到精制锅内精制得合格产品。

5)打开工艺水阀门向溶解釜里注入工艺水，启动化学溶剂泵将塔顶回收的化学溶剂向溶解釜里注入。

6)启动溶解釜内部的搅拌器，再然后启动泥磷泵向溶解釜里打入泥磷。

7)等待一段时间之后停止溶解釜内部的搅拌器运转，随后在溶解釜的内部静置，观察泥磷混合液的情况。