[发明专利]热解干馏系统

说明书

本发明热解干馏系统包括反应釜筒体，所述反应釜筒体上方设置有排气口、进料口，下方设置有出料口，内部设置有转动轴，所述转动轴上靠近所述进料口的一端设置有螺旋叶片，其余部分间隔设置有异形搅拌叶，所述异形搅拌叶沿所述转动轴轴向上下交错间隔布置。其目的是为了提供一种不易发生堵料，热解干馏反应充分，资源回收利用率高的热解干馏系统。

技术领域

本发明涉及专用于特定的固态原物料或特殊形式的固态原物料的干馏，特别是涉及一种热解干馏系统。

背景技术

我国是农业大国，每年产生大量秸秆、竹木废料、谷物果壳及其它生物垃圾，这些垃圾有效利用率很低，大部分付之一炬，既污染了环境又浪费了资源。为解决这一问题，如图1所示，公布号为CN 105087030 A的中国发明专利申请中提供了一种预处理生物质多功能气化一体机，副机包括一个副机锥形螺旋推进驱动轴1＇、料斗2＇、副机锥形料筒5＇，副机锥形料筒5＇外围有副机电热圈 3＇及副机保温层4＇，副机锥形料筒5＇前段上方设有若干个出气孔6＇，副机出料口与主机进料处是封闭式相连接成一体机并固定在机架上。主机包括一个主机螺旋推进驱动轴7＇，主机料筒8＇、料筒下方设有炭粉出口管10＇，上方设有燃气出口9＇，主机料筒8＇外围设有主机电热圈11＇和主机保温层12＇。原料在副机预处理后，进入气化主机进行干馏热解气化，产出炭粉、可燃气体，实现了上述垃圾的回收利用。但是，该装置副机整体为直线机体，物料在自身重力作用下便可自由落下，下落速度较快，再此前提下，副机锥形螺旋推进驱动轴1＇的工作更加快了落料速度，这就导致主机副机衔接处极易堵料。而且，主机螺旋推进驱动轴7＇通体为螺旋叶片，螺旋叶片沿主机周向搅拌效果较好，但沿主机轴向推送物料效果很不理想，因而，主机驱动轴转动过程中，物料沿驱动轴径向上下位置基本固定，很难沿驱动轴轴向移动，物料经常堆积在相邻叶片之间，不但导致主机内堵料严重，而且也影响了物料在主机内的反应效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不易发生堵料，热解干馏反应充分，资源回收利用率高的热解干馏系统。

本发明热解干馏系统，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体上方设置有排气口、进料口，下方设置有出料口，内部设置有转动轴，所述转动轴上靠近所述进料口的一端设置有螺旋叶片，其余部分间隔设置有异形搅拌叶，所述异形搅拌叶沿所述转动轴轴向上下交错间隔布置。

本发明热解干馏系统，其中所述进料口由顶部竖直段、中间倾斜段、底部竖直段依次无缝拼接而成，所述中间倾斜段外部靠近顶部竖直段末端的位置处设置有传感器、振动装置，螺旋搅拌装置从外向内穿透中间倾斜段后伸入底部竖直段内，所述传感器、振动装置及螺旋搅拌装置均外接控制柜。

本发明热解干馏系统，其中所述底部竖直段末端固定在所述反应釜筒体上且二者之间的连通口处通过阀板封堵，所述底部竖直段一侧开设与所述阀板外轮廓适配的长孔，所述阀板在外接液压装置的作用下能从所述长孔内进出，所述底部竖直段上靠近所述阀板的位置处装设有重量监测扫描装置，所述重量监测扫描装置、液压装置均与所述控制柜连接。

本发明热解干馏系统，其中所述出料口下方设置有水槽，所述出料口的出口端装设有叶轮，所述出口端、叶轮均位于所述水槽的液面以下，所述水槽内的循环水驱动所述叶轮转动。

本发明热解干馏系统，其中所述反应釜筒体包括直径一大一小的粗筒体、细筒体，所述粗筒体、细筒体以下口平的方式连接，连接处形成台阶面，所述螺旋叶片位于细筒体内，所述异形搅拌叶位于粗筒体内。

本发明热解干馏系统，其中所述反应釜筒体外周除顶部以外的其余部分设置有若干条发热电阻带，除底部以外的其余部分设置有保温隔热棉，所述保温隔热棉内侧设置有热辐射隔板，所述发热电阻带位于所述热辐射隔板内侧且沿所述反应釜筒体轴向延伸并沿其周向均匀间隔分布。

本发明热解干馏系统，其中所述保温隔热棉外侧砌筑有耐火砖层，所述耐火砖层包围所述反应釜筒体除顶部以外的其余部分，所述耐火砖层底部设置有用于支撑所述反应釜筒体的炉体支撑垫块。