[发明专利]一种雕刻机专用主轴轴承、加工设备及其加工方法

说明书

本发明公开一种雕刻机专用主轴轴承、加工设备及其加工方法，包括外圈、设置在外圈内的内圈、滚珠，在外圈的内壁开设有至少两组同心的滑道；内圈的上下两端部分别开设有向外侧延伸的第二凸沿，并在第二凸沿之间设置有上下相互对称的限位盲孔，同时限位盲孔阵列分布在内圈的外侧，限位盲孔之间设置有转动辊，转动辊之间预留间隙，每两组转动辊之间设置有滚珠；滚珠设置在外圈的滑道内，使内圈与滑道同心，并且每组内圈滑道一一对应；并使得内圈的两端部设置在外圈的第一凸沿之间。本装置通过在外圈内套设有多组的内圈，实现整体轴承转动时的稳定性，可提高雕刻机专用主轴轴承的抗疲劳强度，也提高了使用寿命。

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及一种雕刻机专用主轴轴承、加工设备及其加工方法。

背景技术

随着现在科技的不断发展，雕刻机作为钻铣工具，在车场加工等领域发挥着重要作用，随着现在数控技术的不断普及，在雕刻机上的应用也极为广泛，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

由于数控机床在雕刻机上的应用极为广泛，但是雕刻机轴承需要在高强度环境下长时间工作，对其精度要求极高，传统的轴承一般包括外圈和内圈，在内圈和外圈之间连接用于转动的滚珠，例如中国专利申请号：申请号：201410029548.9公开了一种轴承。该轴承可旋转地支撑轴并且由轴支撑件保持。轴承包括具有油槽、入口、以及出口的轴承本体。润滑油通过入口供给至油槽并被保持在油槽中。油槽在轴承本体的内周表面中形成为在轴承本体的周向方向上延伸。轴承本体由轴支撑件的内周表面保持，其中轴承本体的外周表面与轴支撑件的内周表面接触。通过出口通向轴承本体的轴向端，以允许油槽中的润滑油从轴承本体排出。但是单排的内圈和外圈结构在高强度的环境下造成一定磨损，磨损后的内圈和外圈贴合不紧密，而在内圈内设置的转动杆在转动过程中，会因为内圈与外圈存在的磨损间隙，导致转动杆摆动和转动时不稳定，存在一定偏差，并影响雕刻机的雕刻精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种雕刻机专用主轴轴承、加工设备及其加工方法，解决了现有技术中单排的内圈和外圈结构在高强度的环境下造成一定磨损，导致贯穿在内圈内的转动杆摆动和转动时不稳定，存在一定偏差，并影响雕刻机的雕刻精度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种雕刻机专用主轴轴承，包括外圈、设置在外圈内的内圈、滚珠，所述外圈为圆筒状结构，并在外圈的内壁开设有至少两组同心的滑道，所述滑道内同心设置有内圈；

所述内圈的上下两端部分别开设有向外侧延伸的第二凸沿，并在第二凸沿之间设置有上下相互对称的限位盲孔，同时所述限位盲孔阵列分布在内圈的外侧，所述限位盲孔之间设置有转动辊，所述转动辊之间预留间隙，并且转动辊转动连接在上下设置的限位盲孔之间，在每两组转动辊之间设置有滚珠；

所述滚珠设置在外圈的滑道内，使内圈与所述滑道同心，所述内圈为多组平行设置，并且每组内圈与滑道一一对应，同时内圈之间上下相互贴合，所述内圈相互之间转动；

所述外圈的两端部开设置有向内伸出的第一凸沿，并使得多组内圈的两端部设置在外圈的第一凸沿之间。

进一步的，所述转动辊包括两端部向外伸出的凸起，并在所述转动辊的外周向开设有凹口，使每两组转动辊的凹口之间嵌装有滚珠。

进一步的，所述内圈的第二凸沿向外延伸的直径小于所述外圈的内径。

所述的雕刻机专用主轴轴承的加工设备，包括U型底座、夹持机构、铣刀机构，所述U型底座的中部为工作区，并在U型底座的一端部设置有夹持机构，另一端部设置有铣刀机构，同时所述夹持机构、铣刀机构为同心设置；